[实用新型]一种改进的磁力搅拌釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种改进的磁力搅拌釜。

背景技术

搅拌釜是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的化工设备，现有的搅拌釜大多采用联轴器将电机主轴与搅拌轴直接相连的方式，轴封则采用填料密封或机械密封，不能保证罐内料液不会通过轴封泄漏，受此结构所限，搅拌装置只能设置在罐的顶部位置以防止料液的大量泄漏，即使如此，也无法避免顶部安装的减速机润滑油泄漏时通过轴封进入罐内污染料液而造成重大质量事故的风险；现有搅拌釜的搅拌桨叶位置不可调节，在搅拌不同液位料液时，存在搅拌不均匀的现象，料液相对流动小，混合效果差；目前，通用的夹套式搅拌釜其夹套内是相通的，热媒(如水蒸气、导热油)从夹套的一端进，从夹套的另一端出，加热时整个搅拌釜都被加热，当料液较少时，不仅造成上部夹套热源浪费，同时高温也降低了釜体的使用寿命；基于以上问题，需要对现有技术的搅拌釜进行设计、改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，搅拌噪音小，无污染，能调节搅拌位置，提高搅拌效率，采用分段式加热，降低能耗，节省成本的改进的磁力搅拌釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种改进的磁力搅拌釜，包括釜体、搅拌装置、驱动装置和加热夹套，所述釜体顶部设有进料口，底部设有出料口，釜体外壁设有加热夹套，内壁设有导流槽，釜体内部设有搅拌装置，搅拌装置伸出釜体顶部与驱动装置连接；所述搅拌装置包括搅拌轴、套筒、主桨叶和副桨叶，所述搅拌轴中部滑动安装有套筒和用于推拉套筒的伸缩杆，搅拌轴底部安装有主桨叶，主桨叶两端各设有一个副桨叶，副桨叶通过调节杆与套筒连接，所述搅拌轴顶部设有内磁钢，搅拌轴顶部外还套设有隔离套；所述驱动装置包括电机和磁力联轴器，电机的驱动轴与磁力联轴器连接，磁力联轴器内侧设有外磁钢；所述加热夹套为分段式加热夹套，包括上端加热夹套、中端加热夹套和下端加热夹套。

作为本实用新型进一步的方案：所述主桨叶和副桨叶上均设有螺旋叶片，主桨叶和副桨叶均为钛合金制成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述隔离套与釜体之间设有平面静密封。、

作为本实用新型再进一步的方案：所述上端加热夹套、中端加热夹套和下端加热夹套，均设有独立的热源进口和热源出口，热源进口和热源出口处均设有控制阀门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导流槽呈螺旋式设置在釜体的内壁，导流槽远离釜体内壁的一侧设有向上翘起的弧形边。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过外磁钢与电动机输出轴上的联轴器相连，内磁钢与搅拌轴相连，隔离套处于内、外磁钢之间，当电动机带动外磁钢旋转时，其磁力穿过气隙和隔离套对内磁钢产生作用，从而使搅拌装置的主轴与电动机同步旋转，传动可靠、平稳、机械噪声小、使用寿命长、能够实现零泄漏、零污染；搅拌装置通过伸缩杆推动套筒沿搅拌轴滑动，进而使得副桨叶变动角度，实现搅拌位置的调节，釜体内壁设置的导流槽能进一步促进料液的相对流动，从而提高搅拌效果；分段式加热夹套的设置能根据生产需求选择全部使用或者部分使用加热夹套，降低了能耗，避免了浪费，同时料液液面上部的釜体不会被热源长时间加热，增加了搅拌釜的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A部分的放大图。

图3为本实用新型中导流槽的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。