[实用新型]旋流式网带烧结炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金的热处理设备，尤其涉及一种通过气流进行辅助处理的旋流式网带烧结炉。

背景技术

    固体粉末颗粒在进行热处理的过程中，为了保证粉末之间的均匀的热处理效果，一般通过搅拌设备对粉末颗粒进行搅拌，通过搅拌带动颗粒粉末在烧结炉内发生位移，以保证各个位置上粉末颗粒均匀的受热效果，提高热处理后产品的合格率；但是这些带有搅拌的烧结炉炉体为密封的整体结构，烧结炉在工作过程中需要间歇性的进料和出料，不能进行连续性的工作生产，工作效率较低；同时搅拌式烧结炉由于搅拌电机功率的限定，不能一次性的进行大批量的物料生产，严重影响了企业扩大化的生产需要。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种工作效率高，方便连续化生产的旋流式网带烧结炉。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种旋流式网带烧结炉，所述的网带烧结炉包括密封外壳和物料传输带，所述的密封外壳的中部设有圆柱形的物料烧结仓，所述的物料传输带设置在物料烧结仓的底部，所述的物料烧结仓的上部设有加热层，所述物料烧结仓的内部设有旋流气流管，所述的旋流气流管通过两端的连接管连接在密封外壳上，所述的旋流气流管上均匀分布有多个鼓风口，多个鼓风口在旋转流气流管上排布成一条螺旋曲线，所述的旋流气流管固定安装在物流烧结仓圆形截面的圆心上。

作为本实用新型的一种改进，所述的相邻的两个鼓风口之间垂直夹角为45°在旋转气流管的360°的圆周面上开设8个鼓风口，通过多组鼓风孔在物料烧结仓内形成螺旋气流，通过螺旋气流带动固体颗粒物料在物料烧结仓内发生位移，保证物料充分的受热效果。

作为本实用新型的一种改进，所述的物料烧结仓的两端分别设有进料口和出料口，所述的进料口与物料传输带之间设有上引料板，所述的出料口与物料传输带之间设有下引料板；通过进料口和出料口方便装置的连续性出料生产，通过上引料板和下引料板辅助运料。

作为本实用新型的一种改进，所述的上引料板设置在物料传输带的上方，所述的下引料板设置在物料传输带的下方；通过上引料板和下引料板保证了物料在物料烧结仓内的正确走向，方便连续化的进料和出料操作。

作为本实用新型的一种改进，所述的进料口和上引料板之间设有保温密封盖，所述的出料口和下引料板之间设有保温密封盖，所述的保温密封盖活动连接在密封外壳上；通过保温密封盖保证了物料烧结仓在工作过程中的密封性能，方便物料干燥或者烧结操作，同时通过活动的保温密封盖结构方便物料的连续性进料和出料操作，操作简单方便。

作为本实用新型的一种改进，所述的密封外壳的两端分别设有气体传输管路连接在连接管上，所述的密封外壳的底部设有排气管，所述的排气管上设有密封阀门；通过气体传输管路给物料烧结仓内持续通入干燥气流或者惰性的辅助气流，通过气流辅助处理物料，同时操作完成后通过排气管排出仓内多余气体，方便装置的清洁和整理操作。

本实用新型的优点在于：本实用新型通过设置在圆柱形物料烧结仓中部的旋流气流管结构，通过在仓内形成旋转气流带动物料在物料烧结仓内发生位移，保证了物料在仓内均匀的受热效果，提高了装置的工作效率，装置本身可以进行连续化的工业生产，操作简单方便，在实际工作过程中可以进行大批量的物料生产，密封性能好，可操作性高，实用范围广。

附图说明

图1为本实用新型结构简图；

图2为本实用新型侧方截面结构图；

其中，1 密封外壳，2 物料传输带，3 物料烧结仓，4 加热层，5 旋流气流管，6 连接管，7 鼓风口，8 进料口，9 出料口，10 上引料板，11 下引料板，12 气体传输管（进），13 气体传输管（出），14 排气管，15 保温密封盖。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例1：如图1和2所示一种旋流式网带烧结炉，所述的网带烧结炉包括密封外壳1和物料传输带2，所述的密封外壳1的中部设有圆柱形的物料烧结仓3，所述的物料传输带2设置在物料烧结仓3的底部，所述的物料烧结仓3的上部设有加热层4，所述物料烧结仓3的内部设有旋流气流管5，所述的旋流气流管5通过两端的连接管6连接在密封外壳1上，所述的旋流气流管5上均匀分布有多个鼓风口7，多个鼓风口7在旋转流气流管5上排布成一条螺旋曲线，所上的旋流气流管5固定安装在物流烧结仓3圆形截面的圆心上。