[实用新型]一种高温焦炭直接气化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高温焦炭直接气化炉，属于煤气化技术领域。

背景技术

目前我国焦炭产能严重过剩，焦炭企业都面临转型升级的问题，而焦炭要发展下游产品首先要解决的就是焦炭气化的问题。当今国际国内有大量的气化技术可以选择，但是没有一种是专门针对焦炭而设计开发的气化技术。目前我国用的比较多的气化方式有：干粉加压气化技术，水煤浆加压气化技术，鲁奇加压气化技术和固定床间歇常压气化几大类。其存在的主要问题是：

1.干粉和水煤浆加压气化都需要粉状原料经过研磨后才能气化，而焦炭是块状原料如需破碎研磨势必造成能源浪费

2.鲁奇气化技术是以褐煤等高挥发分煤炭为原料的气化技术，其气化过程产生大量的废水难以解决，且产生的煤气中有效成分只能达到70%，碳的有效利用率偏低。

3.固定床间歇常压气化技术环境污染大，生产效率低，单炉发气量小不能做为大规模生产使用

4.以上几种气化方式均只能用常温原料，不能使用高温红焦碳造成能源浪费。

发明内容

本实用新型为了克服上述缺陷，目的在于提供一种高温焦炭直接气化炉。为了解决高温焦炭的有效气化节能降耗的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于高温焦炭直接气化工艺的高温焦炭直接气化炉：

它包括高温焦炭料仓,在高温焦炭料仓的下端连接有高温焦炭自动给料器，高温焦炭自动给料器的底部通过加煤锁与炉口部件连接，在炉体的下端与自动排灰装置连接。

在炉体的上端外表面设置有封头水夹套，在炉体的中段外表面设置有耐压水夹套。

在炉体内有炉体传动部件，在炉体传动部件的上端设置有炉箅部件，在炉体传动部件的中部向外延伸有气化排渣口和灰渣锁。

在自动排灰装置的中部设置热电偶。

在炉体的侧壁上设置有煤气出口管。

本实用新型的有益效果：

炉体采用整体耐压全夹套，提高自产蒸汽压力，使焦炭中有限热量，尽量多地用于气化，少产蒸汽，有利于降低煤耗，降低返焦率，可有效地控制挂疤问题，操作弹性也大幅度提高。

气化剂（氧气+蒸汽）从炉底进入，利用炉箅作分布器，气化剂被灰渣预热，提高气化效率，节能降耗。

采用自动加焦装置和自动排灰装置，连续自动加焦，不停炉下灰。自动加焦装置内衬高温浇注料，外加保温。同时通过调节氧气和蒸汽量以及H₂O/O₂的比值，控制气化层及顶部温度，达到安全稳定生产的目的。专门设计有放空管，作为初期开车和事故处理放空时使用。

在正常生产情况下设计无废气排放。开车前期和事故状态的少量煤气或蒸汽可经放空管排放，或引至厂区火炬燃烧装置，不对环境造成危害。

附图说明

图1为本实用新型中气化炉的结构示意图。

具体实施方式

    下面结合附图对本实用新型进行详细描述：

一种用于高温焦炭直接气化工艺的高温焦炭直接气化炉：

它包括高温焦炭料仓,在高温焦炭料仓13的下端连接有高温焦炭自动给料器12，高温焦炭自动给料器12的底部通过加煤锁11与炉口部件10连接，在炉体的下端与自动排灰装置1连接。

在炉体的上端外表面设置有封头水夹套9，在炉体的中段外表面设置有耐压水夹套7。

在炉体内有炉体传动部件5，在炉体传动部件5的上端设置有炉箅部件6，在炉体传动部件5的中部向外延伸有气化排渣口3和灰渣锁2。

在自动排灰装置1的中部设置热电偶4。

在炉体的侧壁上设置有煤气出口管8。

    气化炉的说明：

炉体采用整体耐压全夹套，提高自产蒸汽压力，使焦炭中有限热量，尽量多地用于气化，少产蒸汽，有利于降低煤耗，降低返焦率，可有效地控制挂疤问题，操作弹性也大幅度提高。

气化剂（氧气+蒸汽）从炉底进入，利用炉箅作分布器，气化剂被灰渣预热，提高气化效率，节能降耗。

采用自动加焦装置和自动排灰装置，连续自动加焦，不停炉下灰。自动加焦装置内衬高温浇注料，外加保温。同时通过调节氧气和蒸汽量以及H₂O/O₂的比值，控制气化层及顶部温度，达到安全稳定生产的目的。专门设计有放空管，作为初期开车和事故处理放空时使用。

在正常生产情况下设计无废气排放。开车前期和事故状态的少量煤气或蒸汽可经放空管排放，或引至厂区火炬燃烧装置，不对环境造成危害。