[实用新型]全自动冲压生产线制品表面质量在线检测系统

说明书

技术领域

 本实用新型是一种全自动冲压生产线制品表面质量在线检测系统，属于全自动冲压生产线制品表面质量在线检测系统的创新技术。

背景技术

冲压加工作为一种高效、节能，高材料利用率的加工方法在现代工业制造中得到了广泛的应用。冲压技术水平的高低，已在相当程度上决定了企业的生产力和在总体行业中的地位。在目前的工业生产中，提高冲压加工的机械化、自动化程度是总体的发展趋势，数控全自动冲压生产线则是冲压行业发展的重点，因为冲压生产线自动化程度决定了一个国家工业水平高低。

数控全自动冲压生产线是锻压装备技术的最新发展。当今锻压装备技术总的发展趋势是：智能化、精密化、高速高效化、集成化、绿色化。锻压装备正从机械自动化---电气自动化向机电一体化迈进；从单机自动化向多机自动化冲压线和柔性生产线发展。以多台高精度多工位压力机为基础组成的数控自动化生产线，将数十道冲压工序集成到一条生产线上进行全自动化操作，不仅大大提高了生产效率和产品质量，而且大大减少了占地面积和工人数量，具有高智能化、高精度、高可靠性、高效率、节能、节材等一系列优点，代表了锻压装备的最新发展方向，在现代交通运输、电子信息、航空航天、通讯以及家电等行业中得到了广泛的应用。数控全自动冲压生产线技术是精密机械、机器人、数控技术、现代检测传感技术、自动化技术等多学科多领域高新技术的交叉和集成。

在冲压生产过程中，由于加工误差、模具损伤等各种客观因素而导致次品甚至废品。如：在拉深过程中，板料产生塑性变形，材料被转移和重新分布，内部的应力和应变十分复杂，导致拉深过程中的状态难以精确控制，表面质量常出现起皱、破裂等缺陷，以致后续工序难以继续或产品报废。因此，在全自动冲压生产线上对冲压件实施在线检测也就变得至关重要，也成为评判其自动化程度的一个重要指标。而在实际生产过程中，对于冲压件的检测，国内还处于单纯人工视觉或单纯人工视觉与机械、光学仪器相结合方式对产品进行人工抽检的阶段。实践证明，由于检测精度和检测速度等方面的限制，传统人工检测方法很难胜任冲压件产品的在线检测，因为传统的人工检测手段存在检测结果不可靠、检测效率低下、无法做到数字化集成，适应性差、检测成本高等问题。所以，研究实现产品缺陷检测的自动化技术对于提高冲压生产线的自动化程度具有十分重要的意义。

基于图像处理的检测方法可以快速获取大量信息，可以自动处理，可以同设计信息，以及加工控制信号集成。因此，在自动化生产过程中，人们将图像检测技术广泛应用于现场监视、成品检验和质量控制等领域，从而达到提高生产的柔性和自动化程度。与传统的检测手段相比，图像处理的非接触式测量降低了人工劳动强度，提高了生产效率，而且克服了检测过程和生产过程分离的弊端，尤其像数控机床一类的密闭加工环境，非接触式测量更显得尤其重要。图像检测作为非接触式检测的一种有效手段，符合现代工业在线检测、实时控制的要求。图像检测技术与传统检测方法相比有着独特的优越性，不仅适用于静态检测，也适用于动态检测；通过选择合适的镜头调节合适的焦距，在特定的外部条件下，极大地扩展了检测范围，灵活性得到了提高；图像检测技术以数字图像处理技术为理论基础，采用了信息含量非常丰富的“图像”作为检测对象，使之检测能力大大提高。现代图像检测技术以光学理论为基础，融合光电技术、计算机技术、信息处理等多种技术，成为越来越多人关注的焦点，其高精度、高稳定性、高效率等众多优点，决定了其发展水平对工业制造业发展的直接影响。因此，研究基于图像处理的冲压件缺陷检测技术亦是具有十分重要的意义。

现有全自动冲压生产线制品表面质量的缺陷检测工序，一般设置在成品的最后一个工位后进行，若检测出缺陷，难以及时的反映多工位生产中的出错工位，对于各个工艺参数的修整起不到指导作用。

发明内容

本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种保证全自动生产线上所有工位的加工都能达到质量要求的全自动冲压生产线制品表面质量在线检测系统。本实用新型不仅检测效率高，而且检测精度高,且结构简单，方便实用。

本实用新型的技术方案是：本实用新型的全自动冲压生产线制品表面质量在线检测系统，所述冲压生产线包括有若干工位，相邻工位之间设有送料机械臂，冲压生产线在对应送料机械臂的位置设有对冲压制品表面质量进行检测的图像检测装置，图像检测装置的信号输出端与图像处理装置的信号输入端连接，图像处理装置的信号输出端与PLC控制器的信号输入端连接。