[实用新型]一种低电耗漆包机

说明书

技术领域

本实用新型涉及漆包机设备领域，特别是涉及一种将生产过程中的热能转换为电能进行辅助供电的低电耗漆包机。

背景技术

漆包线是一种具有绝缘涂层的导电金属线，是一种基础性电工材料，用以绕制电工产品的线圈或绕组。为了满足各种领域的应用要求，除电气绝缘性能外，漆包线还应满足一定的机械性能、热性能及耐溶剂稳定性等系列要求。因此，制造漆包线的设备（通常称为漆包机）与其他涂料领域有所不同，具有其特殊的结构和用途。

目前市场上提供的漆包机与溶剂型绝缘漆的性能相适应，主要经过多次循环的“涂漆、烘焙”而得到合格的漆包线。其所使用的溶剂型绝缘漆的固含量只有33%左右甚至更低，VOC（挥发性有机物质，在该类产品中主要是一系列的有机溶剂）含量高达近70%。在烘焙工序，需要通过热的作用，在一定温度下将这些VOC从绝缘漆中由液态转变成气态，进入空气中，而固体组分保留在导线上，形成一定厚度的绝缘漆膜。为减小污染并降低能耗，目前漆包机一般将气态的VOC回收后在催化剂的作用下燃烧处理，并将燃烧产生的热量回收，用于后续的“烘焙”。

经过设备制造厂家和设计人员的不懈努力，目前漆包机的总体能耗已有大幅度的下降，甚至研制除了所谓的“零能耗”烘炉，其发生烘焙作用的单元（主要部件是一个烘炉）已不需要额外加热，仅靠回收溶剂燃烧产生的热量即可获得相应的工作效果。但由于漆包机除烘炉外还有大量的风机、收放线等耗电装置，一台典型漆包机设备的耗电量仍然需要每天300kwh左右。

由于目前漆包机在热能节耗设计方面已经相当完善，继续挖掘设计进行热量循环利用已经潜力不大，并且市场上还没有任何关于如何降低漆包机整体电耗的文献资料。因此如何在漆包机生产的同时，进一步降低电耗，降低资源消耗，节省资源成本，成了目前亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有漆包机耗电量偏高，能量利用率偏低的问题，提供了一种将热电器件装置布置在漆包机烟囱等高温部位，通过热能转化为电能辅助供电，使得整台漆包机具备更低电耗（在最优状况下，理论上可以达到零电耗），本实用新型降低了漆包机生产电耗，节省能源，更加环保，并且结构简单，易于推广。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：

一种低电耗漆包机，其特征在于：在漆包机烟囱外壁上沿外壁形状架设钢架，钢架上设有热电器件套，热电器件套包括多个热电器件，热电器件的一侧贴近漆包机烟囱，另一侧设有冷却水循环管；热电器件套的输出端与变电设备连接，变电设备输出端与漆包机连接。

进一步地，所述热电器件的一侧贴近漆包机烟囱为锡焊或其他焊接或粘接方式固定连接。

进一步地，所述热电器件套内热电器件呈方阵排列。

进一步地，所述钢架外设有一层隔热层，热电器件套和冷却水循环管位于隔热层与烟囱外壁之间。

本实用新型的原理为：本实用新型利用热电器件，也称为温差电器件，是一种利用材料的热电效应发电的半导体器件，该器件两端在一定温差的作用下可向外输出电能。与传统通过切割磁力线运动产生电能的方式不同，这种器件没有运动部件，不需要维护，对热能品位（主要体现为热能的温度）范围适应性强，可根据不同的温度范围选择适当的热电器件，达到最好的发电效率。尤其重要的是，这种发电方式安装所需空间适应性强，从数个平方厘米到数万平方米均可使用，因此本实用新型可以根据不同型号，针对具有不同结构的漆包机进行合理定制，并具有共同的节能减耗效果。

现有漆包机在废气排放处热源（主要是烟囱），温度一般可达330~360℃，烟囱外壁面积达4~6平方米左右，可以作为本实用新型的基础。

本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型通过漆包机高温部位热能的二次开发，热电器件在温差环境下发电，将热能转化为电能，对漆包机进行辅助供电，节省了能源，降低了资源成本。

二、本实用新型进一步地开发利用了漆包机在燃烧处理VOC时产生的热量，并将热能转化为电能，并非永动机原理，而是充分利用了漆包机在生产过程中浪费的能源，对于类似生产设备在节省资源方面思维带来启示作用。

三、本实用新型结构简单，易于推广。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种低电耗漆包机的结构示意图。

图中，1漆包机烟囱，2钢架，3热电器件套，4冷却水循环管道。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例1：