[实用新型]电池化成快速连接装置

说明书

技术领域

电池化成快速连接装置，属于电池生产设备领域，具体涉及可用于动力电池化成自动化生产线的电池电极快速连接装置。

背景技术

在现有动力电池的化成过程中，通过对化成过程出现的问题分析可知，电池电极与充电电缆的连接过程及与电池极柱连接的牢固度对电池的产品质量和生产效率影响很大，而现有化成设备电池化成的过程中需要人工将充电电缆、电池电压采样线分别与电池极柱连接，耗费大量的人力与时间，劳动强度大，生产效率低。为解决上述问题，科研机构也研发了一种可用于动力电池化成的快速连接机构，但该装置不仅结构比较复杂，制作成本高，而且触头没有调节间隙，当相邻两个电池电极之间距离不一致时，容易造成接触不良，影响电池化成效率和成功率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供能对电池极柱进行快速连接,结构简单，成本低，触头可调节，防止出现接触不良现象的电池化成快速连接装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：电池化成快速连接装置，包括安装在触头板下方的充电触头组件和安装在动力电池顶部的电池极柱上的转换件，所述的充电触头组件包括化成设备机架、保护罩和触头，设备机架安装在触头板下部，设备机架下部安装外圈套有保护罩和压缩弹簧的触头，触头整体为一体式结构，触头外圈与保护罩内圈之间留有调整间隙，触头下端具有圆锥型接触面并从保护罩内伸出，圆锥型接触面可与转换件紧密连接。触头上端与充放电主线连接。触头板可带动充电触头向下运动，实现与电池极柱上部的转换件快速连接，由于触头整体设计为一体式结构，所以结构更简单，制造成本更低；触头外圈与保护罩内圈之间留有调整间隙，当相邻两个电池电极的转换件之间距离不一致时，触头周向具有调节余量，从而发生摆动进行调节，使其与转换件完全接触，防止出现接触不良的情况。

所述的触头下端内部安装探针，探针外部套装有探针套，探针上端连接有电压采集线。可以快速检测电压数据。

所述的转换件下端连接电池极柱，转换件上部设有与触头的圆锥型接触面相适应的V型倒圆锥孔。转换件可以根据实际需要设计多种样式。

所述的压缩弹簧上端顶在保护罩内部，压缩弹簧底端顶在触头的台阶上。压缩弹簧能够给触头一个压紧力，使触头与转换件紧密接触。

优选的，所述的触头下端的圆锥型接触面锥度为50-90°。

优选的，所述的触头的伸缩距离为15-25mm。触头的伸缩距离较长，活动余地大，可以更好的接触转换件。

与现有技术相比，该电池化成快速连接装置所具有的有益效果是：

1、能对电池极柱进行快速连接, 提高了工作效率：触头板可带动充电触头向下运动，实现与电池极柱上部的转换件快速连接，由于触头下端通过圆锥型接触面与转换件连接，可以保证在竖直方向有误差的情况下顺利完成快速连接，操作方便，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。

2、结构简单，成本低：由于触头整体设计为一体式结构，所以结构更简单，制造成本更低。

3、触头可调节，防止出现接触不良现象：触头外圈与保护罩内圈之间留有调整间隙，当相邻两个电池电极的转换件之间距离不一致时，触头周向具有调节余量，从而发生摆动进行调节，使其与转换件完全接触，防止出现接触不良的情况；同时触头的伸缩距离达到15-25mm，触头的伸缩距离较长，活动余地大，可以更好的接触转换件。

4、实现在同一个生产线上对不同规格电池的化成工艺操作：只需要在各种不同的电池极柱上方安装不同的转换件，便可以将该快速连接机构应用于同一个生产线上对不同规格电池的化成工艺操作，适用性强，提高电池化成自动化程度。

5、提高了检测电池的可靠性：通过设置转换件，并使触头的斜锥面角度与转换件的斜锥面角度一致，可以与电池极柱连接紧密，大大提高了检测电池的方便性与可靠性。

附图说明

图1是该电池化成快速连接装置的纵向剖面图。

图2是该电池化成快速连接装置的工作原理图。

其中：1、设备机架  2、保护罩  3、触头  4、压缩弹簧  5、探针套  6、探针  7、电压采集线  8、转换件。

具体实施方式

图1~2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~2对本实用新型做进一步说明。