[实用新型]一种模拟浮法玻璃成型的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于浮法玻璃生产技术领域，具体涉及一种模拟浮法玻璃成型的装置。

背景技术

浮法玻璃生产的成型过程是在通有保护气体（N₂及H₂）的锡槽中完成的，玻璃液在锡槽中成型的温度范围是1050℃到600℃。把锡槽作为一个动态平衡系统来考虑，该系统是由锡槽结构（入口、出口端和本体）、锡液、保护气体、玻璃带等几个要素构成的。在设计上对每一个构成要素都有明确的要求，比如锡槽的气密性要好，锡液纯度要高，保护气体纯度要达到ppm级，等等。理论上，如果做到上述的要求进行生产，产品的质量应该可以保证，但实际生产中，高温条件下因锡液的污染而造成的锡缺陷仍然存在。为了研究锡缺陷，有时需要在实验室条件下模拟浮法玻璃的成型，进而研究解决锡缺陷的措施，对于浮法玻璃质量的提升具有非常现实的意义。为了实现在实验室条件下研究玻璃锡缺陷的形成机理，需要设计一套类似浮法玻璃锡槽的成型装置，该套装置必须满足：耐高温、气密性好、保护气体流量可调、压力可控、带有成型容器等要求。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种模拟浮法玻璃成型的装置。

本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案：

一种模拟浮法玻璃成型的装置，所述的装置具有作为锡槽外罩的石英玻璃管；所述的石英玻璃管为一端开口、一端密封的空心管；所述的石英玻璃管内放置有用以模拟浮法玻璃在锡槽内成型过程的石墨槽；所述的石墨槽具有两个相互连通的置物槽：置物槽Ⅰ和置物槽Ⅱ，其中所述置物槽Ⅰ的底面为平面，置物槽Ⅱ的底面为由上向下倾斜的斜面，且置物槽Ⅱ的斜面从远置物槽Ⅰ端向近置物槽Ⅰ端倾斜；所述的置物槽Ⅰ内放置玻璃原片，所述的置物槽Ⅱ放置锡块；所述石英玻璃管的开口端设置有用以将其密封的管口塞；所述的管口塞上设置有进气管、出气管和测压管；所述进气管、出气管和测压管分别穿过所述的管口塞与石英玻璃管的中心空腔相连通，用以在实验条件下模拟浮法玻璃的成型，研究锡缺陷；使用时，在石墨槽的置物槽Ⅰ和置物槽Ⅱ内分别放置玻璃原片和锡块，再将石墨槽放在石英玻璃管内，用安装有进气管、出气管和测压管的管口塞将石英玻璃管密封；通过进气管向石英玻璃管内通保护气体，并通过出气管将石英玻璃管内的空气排出；然后将石英玻璃管放入高温马弗炉中加热，高温条件下，锡块首先熔化，熔融的锡液从置物槽Ⅱ流到装有玻璃原片的置物槽Ⅰ内，把玻璃原片托浮起来，玻璃原片逐渐软化；然后保温一定时间后从马弗炉中取出石英玻璃管，自然冷却至室温，完成浮法玻璃成型模拟过程。

所述的进气管为耐急冷急热不易炸裂的石英玻璃管；所述的进气管上连接有用以控制保护气体流量的自带调节阀的浮体流量计。

所述的出气管为耐急冷急热不易炸裂的石英玻璃管；所述的出气管上连接有用以控制石英玻璃管内压力的阀门。

所述的测压管为耐急冷急热不易炸裂的石英玻璃管，所述的测压管上连有用以测定石英玻璃管内压力的微差压力表。

本实用新型提出的一种模拟浮法玻璃成型的装置，采用上述技术方案，可以模拟锡槽压力、保护气体比例、温度等参数的试验；利用该装置研究浮法玻璃锡缺陷的形成机理，进而研究降低锡缺陷的措施，对于提升浮法玻璃质量具有非常现实的意义。

附图说明

图1为本实用新型的模拟过程实验示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3、图4为本实用新型中石墨槽结构示意图。

图5为本实用新型中管口塞的结构示意图。

图中：1、石英玻璃管，2、石墨槽，3、带孔管口塞，4、进气管，5、浮体流量计，6、出气管，7、阀门，8、测压管，9、微差压力表，10、置物槽Ⅰ，11、置物槽Ⅱ，12、玻璃原片，13、锡块，14、连通孔，15、马弗炉。

具体实施方式

结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明：