[实用新型]一种分选直径1.5mm以下圆体瓷珠的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷颗粒生产的后加工设备，尤其涉及一种分选直径1.5mm以下生产成品中圆体和不圆体瓷珠的自动化装置。

背景技术

在生产陶瓷微珠时，总有少量不圆整或连体的球体和碎珠出现，要将这部分不良品分离用筛网是无法实现的。

原先只能采用人工用簸箕滚筛分离的办法操作。具体工艺是：在簸箕中先装入一定量待分选的产品，倾斜簸箕，圆整的陶瓷微珠会很快滚下，而圆度较差、连体或破碎的陶瓷微珠滚落较慢，当发现有不良品也滚动速度较大时，则需要抬高簸箕下口，使全部待分选产品回入簸箕底部，再次倾斜分选，将圆整的陶瓷微珠滚出。如此循环操作，直至全部圆整的陶瓷微珠均分选出，不良品留存在簸箕底部。然而该工艺分选效率低，费人工，分选质量完全取决于工人责任心，分选品质无法保证。

为分选非圆体瓷珠，原先采用人工簸箕进行，存在效率低下、分选不完善、用工量大等问题；而采用皮带式分选机，虽然能通过自动化手段节省人力消耗，但该种分选机仅适于分选直径大于0.5mm的瓷珠，对于直径0.5mm以下的瓷珠，尤其是0.1mm、0.2mm、0.3mm等瓷珠，因直径过小达到一定程度，为实现分选目的而控制的滚动速度势必很慢，故传统皮带分选机将无法满足该尺寸瓷珠的分选作业。

发明内容

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种分选直径1.5mm以下圆体瓷珠的装置，解决低人工投入条件下超微直径瓷珠高效、高品质分选的问题。

本实用新型的上述目的，将通过以下技术方案得以实现：一种分选直径1.5mm以下圆体瓷珠的装置，其特征在于由装配于机架上的加料单元、三角形分选单元及对应分选出料的良品料仓、废品料仓和过渡料仓，其中加料单元包括料仓、导料槽及料仓底部装配的一号电磁振动器，三角形分选单元主体为向出料边具下倾坡度的三角形金属板，三角形金属板在出料边以外的侧边设有向上的翻边且在出料边所在侧的两角底部分别设有抬高升降器，三角形金属板底部装配设有二号电磁振动器，良品料仓、过渡料仓和废品料仓沿出料边由低向高依次排放。

进一步地，所述三角形金属板为等腰三角形，三角形金属板远离出料边的一角为顶角并对应导料槽的端部，三角形金属板的两腰设有向上的翻边。

进一步地，所述三角形金属板对应废品料仓的侧腰顺应三角形金属板的坡度，而对应良品料仓的侧腰的下倾度大于三角形金属板的坡度。

进一步地，所述出料边底侧对应良品料仓、废品料仓和过渡料仓分别设有聚料斗，聚料斗的出料管通入对应料仓的腔内。

应用本实用新型该装置，较之于传统人工方式分选或皮带分选机具有显著的优点：采用特殊结构的盘面结合电磁振动器分选瓷珠，除可分选1.5mm以下的瓷珠，还可以将分选精度控制到直径0.1mm左右，能够实现24小时无人操作，提高生产效率、降低人工的成本投入。

附图说明

图1是本实用新型微瓷珠分选装置的结构示意图。

具体实施方式

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。

本实用新型突破传统技术的局限，创新提出了一种分选直径1.5mm以下圆体瓷珠的装置，能够解决低人工投入条件下超微直径瓷珠高效、高品质分选的问题。

结合实施例图示来看，如图1所示，该种分选直径1.5mm以下圆体瓷珠的装置由装配于机架（未图示）上的加料单元、三角形分选单元及对应分选出料的良品料仓、废品料仓和过渡料仓。细化地说，其中加料单元包括料仓11、导料槽12及料仓底部装配的一号电磁振动器13，根据所分选的瓷珠粒径及相对稳定的分选量调节一号电磁振动器13的频率，控制单位时间内的加料量。而从料仓流出的待分选瓷珠经导料槽缓冲传输，大幅降低瓷珠落入三角形分选单元时的水平向初速度，以此从该一方面保障瓷珠的分选品质。