[实用新型]一种适用于高速冲压模具向上成型的改进结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及五金冲压连续冲压模具领域，尤其是一种适用于高速冲压模具向上成型的改进结构。

背景技术

模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60%~80% 的零部件都是依靠模具成形，模具质量的高低直接决定产品质量的高低，因此，模具被称为“百业之母”，模具又是“效益放大器”用模具生产的最终产品的价值往往是模具自身价值的几十、上百倍

冲压所使用的模具称为冲压模具，在钣金工件的加工过程中，经常需要使用高速冲压模具向上成型工艺，在加工过程中，对整个模具精度的要求较高。如图1所示，现有的上成型模具结构包括依次固定连接的上模座1＇、上垫板2＇、上夹板3＇、止高板4＇、脱料板5＇、脱料弹簧7＇、下模板10＇、下垫板11＇、下模座12＇，通常是把成型凸模6＇装在脱料板4＇上，这样在脱料板4＇下行接触材料同时成型凸模6＇也接触到成型部分材料，成型凸模6＇继续下行，通过脱料弹簧7＇压力来压料并同时成型，等模具完全闭合到下死点时，成型部分产生塑性变形实现成型全过程，然而由于凸模装在脱料板4＇上，模具在下压过程中成型部分局部受力并且大于脱料弹簧7＇的力量，会导致脱料板5＇倾斜，从而导致定位不准，压料力不够，刀口干涉甚至导向件单边磨损，从而使整个模具精度降低，而且脱料板经常不在平行状态下运行容易导致模具单侧磨损，缩短模具使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能够保证脱料板在成型过程中始终保持平行压料，保证模具定位精准度，提高模具使用寿命的高速冲压模具向上成型的改进结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：包括上模结构和下模结构, 所述上模结构自上而下依次固定安装有上模座、上垫板、上夹板、止高板和脱料板，所述下模结构自下而上依次固定安装有下模座、下垫板和下模板，其特征在于：所述上模结构安装有成型凸模、脱料弹簧、成型弹簧组,所述脱料弹簧设置在等高套筒的上方，所述成型凸模穿过止高板和脱料板固定在上夹板上并有一定活动量，活动量的大小为脱料板的压缩量，所述成型凸模通过传力销与成型弹簧组连接。

进一步，所述传力销活动穿设在所述上垫板内，其上端顶靠在成型弹簧组底部，其下端顶靠在成型凸模的上端面。

进一步，所述下模板上安装有与所述成型凸模对应的成型凹模，成型凹模内设置有成型浮块,所述成型浮块连接下模弹簧，所述下模弹簧位于所述下模座的孔内，通过止付螺塞紧固。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果再于：

     本实用新型将成型凸模固定到上夹板，通过成型弹簧组传力并有一定的活动量，在成型过程中，压料力来自脱料弹簧，成型力来自成型弹簧组，在成型过程中脱料板不受成型影响，只起到压料作用不参与成型，保证了脱料板在模具下行过程中的平稳压料，不会因为局部成型力作用导致脱料板倾斜产生压料不平等现象，整个活动过程中脱料板都是平行上下移动，从而保证了模具的定位精度，大幅度提高了模具的使用寿命。

附图说明

图1是传统模具结构示意图；

图2是本实用新型开模状态结构示意图；

图3是本实用新型闭模状态结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

请参阅图2、图3所示，一种适用于高速冲压模具向上成型的改进结构，包括上模结构和下模结构, 所述上模结构自上而下依次固定有上模座1、上垫板2、上夹板3、止高板4、脱料板5、所述的上模座1、上垫板2、上夹板3依次叠合固接在一起，所述止高板4和脱料板5固接在一起，上模座1、上垫板2、固定板3与止高板4、脱料板5之间通过等高套筒14连接，所述上模结构安装有成型凸模6、脱料弹簧7、成型弹簧组8,所述脱料弹簧设置在等高套筒14的上方，所述成型凸模9穿过止高板4和脱料板5固定在上夹板上3并有一定活动量，活动量的大小为脱料板5的压缩量，所述成型凸模6是由成型弹簧组8通过传力销13下压，所述下模结构自下而上依次固定有下模座12、下垫板11、下模板10，所述下模板10上安装有与所述成型凸模6对应的成型凹模9。

所述传力销13活动穿设在所述上垫板2内，其上端顶靠在成型弹簧组8底部，其下端顶靠在成型凸模6的上端面，成型凹模9内设置有成型浮块15,所述成型浮块15连接下模弹簧16，所述下模弹簧16位于所述下模座的孔内，通过止付螺塞紧固。