[实用新型]连续生产高温电阻炉的加料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷颗粒生产设备，尤其涉及一种连续式电熔气雾化陶瓷材料生产陶瓷颗粒的电阻炉加料系统。

背景技术

在常规的陶瓷颗粒生产中，普通加料系统一般有皮带加料、螺旋加料、电磁振动加料等，该些加料系统通常为敞开式的，不需要处于密闭状态或惰性气体保护环境。

为了配合连续式电熔电阻炉，且该电熔电阻炉目前主要用于生产硅酸锆喷丸珠。而该陶瓷材料需由数种不同原料经混合、研磨成粉。如果直接将粉料加入炉内，粉体极易吸附、飞扬至炉内其它地方，造成一定的原料浪费，且炉体燃烧不充分，浪费能耗。

实用新型内容

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种连续生产高温电阻炉的加料系统，解决陶瓷颗粒连续生产的高效加料问题。

本实用新型的上述目的，将通过以下技术方案得以实现：一种连续生产高温电阻炉的加料系统，其特征在于：所述加料系统由第一料仓、第二料仓及其相连的过渡仓构成，其中第一料仓与过渡仓之间设有一号阀，第二料仓与过渡仓之间设有二号阀，第一料仓和第二料仓分别设有各自的开闭式加料口和独立外联抽真空及充Ar气的管口，过渡仓的底部出料口通过三号阀对接高温电阻炉的加料口，且过渡仓内设有电磁振动加料机，第一、第二料仓交替补料并交替与过渡仓相连通。

进一步地，所述过渡仓内设有用于检测料件余量的压力表。

进一步地，所述过渡仓的顶部侧壁设有观察孔。

进一步地，所述一号阀、二号阀、三号阀、开闭式加料口的控制开关及外联的真空泵、Ar充气泵控制端均接入至PLC控制器，全自动化程控切换各料仓的加料、抽真空、充Ar气及供料。

进一步地，所述过渡仓的底部出料口与高温电阻炉的加料口之间接设有防静电的软布。

应用本实用新型该加料系统，较之于传统加料方式具有显著的优点：本加料系统设计成全密闭型辅以可充气保护状态，杜绝空气进入高温电阻炉内，导致钨坩埚氧化，并能实现连续化生产；采用在过渡仓内的电磁振动加料，极易调整加入量，使生产快速达到平衡状态；而且对所加料件进行球体化改造，使其流动性更好，加料更顺畅。

附图说明

图1是本实用新型加料系统的结构示意图。

具体实施方式

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。

本实用新型突破传统技术的局限，创新提出了一种连续生产高温电阻炉的加料系统，解决陶瓷颗粒生产易于控制、连续生产、能耗降低的供料问题。

本实用新型该种加料系统主要应用于连续电熔气雾化陶瓷材料的电阻炉，并主要用于生产硅酸锆喷丸珠。如图1所示，加料系统由第一料仓1、第二料仓2及其相连的过渡仓3构成，其中第一料仓1与过渡仓3之间设有一号阀61，第二料仓2与过渡仓3之间设有二号阀62，第一料仓1和第二料仓2分别设有各自的开闭式加料口11、12和独立外联抽真空的管口4及充Ar气的管口5。过渡仓3的底部出料口31通过三号阀63对接高温电阻炉的加料口（未图示），且过渡仓内设有电磁振动加料机7，第一、第二料仓交替补料并交替与过渡仓相连通。以上只是对本方法加料系统结构性的概括描述，旨在表现其结构上的简化性能，以较合理的硬件配置实现密闭化、连续加料的理想功能。

当然，上述加料系统还可以有更细化、优化的方案，简单例举如下：上述过渡仓3内设有用于检测料件余量的压力表；或者过渡仓的顶部侧壁设有观察孔。

此外，为进一步提高该系统的自动化程度，上述一号阀、二号阀、三号阀、开闭式加料口的控制开关及外联的真空泵、Ar充气泵控制端均接入至PLC控制器，全自动化程控切换各料仓的加料、抽真空、充Ar气及供料，能大幅提高加料效率。

更可以的是，在过渡仓的底部出料口与高温电阻炉的加料口之间接设有防静电的软布，以此消除所加料件的经典，避免吸附至高温电阻炉炉腔的其它部位而造成原料浪费。

再从生产工艺方面进一步了解本实用新型的创作构思，该种连续加料是这样实现的，分步骤来看。

Ⅰ、打开第一料仓1、第二料仓2的加料闷板，从加料口装入球形陶瓷颗粒毛坯并加满两个料仓，盖上各自的加料闷板。假定二号阀62关闭，一号阀61打开，则第一料仓1与过渡仓3相连通，此时建议三号阀63也关闭。

Ⅱ、将第一料仓1、第二料仓2都抽真空至一定真空度要求后，再置换充气阀门向其中充入Ar气，使两料仓处于微正压。