[实用新型]耐用型破碎锤钎杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种破碎工具，具体涉及一种耐用型破碎锤钎杆。

背景技术

    在矿山开采中，人们使用质地较硬的破碎锤钎杆来开山采矿，但是钎杆从工作应力载荷谱观点看，钎杆以承受纵向应力为主，其在截面上的应力分布是相等的，即内外表面经受相等的应力，钎杆前端的高值应力频次比钎杆的中部要高，但其应力峰值基本相等，结果表明，沿钎杆长度方向上，所发生的疲劳损伤的程度是不一致的，钎杆前端比在钻进中挠度最大的钎杆中部，更容易发生疲劳损伤并导致破断，实际观察发现，钎杆前端的疲劳裂纹比钎杆中部的要多，并且其裂纹既长又深。据初步统计，每年全国消耗的钎杆至少有10几万支，浪费了大量的资源及施工成本，由此，在钎杆使用中，如何缓解敲击应力，避免断裂，延长钎杆使用寿命，增强钎杆的耐用性，一直是本领域亟待解决的技术问题。

实用新型内容  

本实用新型的目的是针对现有技术中钎杆容易破碎、不耐用等技术问题，提供一种耐用型破碎锤钎杆，该钎杆在敲击破碎中最易断裂的点做合理改进，改进后能有效缓冲敲击应力，避免断裂，延长了钎杆的使用寿命。

技术方案：一种耐用型破碎锤钎杆，包括杆体，所述杆体前端为端头，后端为尖刺部，所述端头直径小于杆体直径，端头与杆体之间倾斜过度形成倾斜交接面，杆体上临近前端端头位置设置有凹槽，凹槽前部与杆体表面垂直交接，使交接面与凹槽底部呈90度夹角，凹槽尾部自底部倾斜向上延伸至杆体表面，在凹槽尾部与杆体之间形成倾斜交接面。

基于上述技术方案，所述凹槽深度为0.5～1cm，长度为3～5cm。

基于上述技术方案，所述凹槽尾部与杆体的倾斜交接面与凹槽底部夹角为150度。

基于上述技术方案，在杆体端头最外端设计有敲击面，所述敲击面突出端头外缘，且直径小于端头外缘直径。

基于上述技术方案，所述端头与杆体的倾斜交接面角度为45度。

基于上述技术方案，所述尖刺部为从杆体表面从前至后倾斜向内削，在尖刺部端头形成刺破点，尖刺部上同一面两相对倾斜边的夹角为30度。

基于上述技术方案，尖刺部的端头为十字型或者一字型。

    本实用新型的有益效果：在矿上开采中，活塞撞击钎杆端部，钎杆后端的尖刺部刺入矿石，进而起到破碎目的。而钎杆前端作为撞击承受端，承受很大的敲击应力，位于钎杆前端的凹槽尾部与杆体的交接部位是在钎杆承受敲击应力时最脆弱的点，传统的直角凹槽，杆体与凹槽之间没有过度区，而直接下陷，破碎过程中凹槽经下陷面几乎完全承受敲击应力，凹槽处很容易破碎、断裂。本实用新型将钎杆前端的凹槽尾部设计成倾斜逐渐下陷式凹槽，从凹槽底部到杆体表面斜向外逐渐延伸，实现与杆体表面的过度式交接，在破碎时能有效缓冲受到的敲击应力，薄弱点凹槽处所受的敲击应力已大大减弱，相对于直角凹槽，能有效避免凹槽处断裂，提高了工作效率，增强了钎杆的耐用性，有效延长了钎杆使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型耐用型破碎锤钎杆结构示意图；

图2是图1中尖刺部俯视结构示意图之一；

图3是图1中尖刺部俯视结构示意图之二；

图4是图1中钎杆端头俯视结构示意图。

图中标号，1为尖刺部，2为杆体，3为凹槽，4为端头与杆体交接面，5为钎杆端头，51为端头外缘，52为端头敲击面，6为凹槽尾部与杆体的交接面，7为凹槽前部与杆体的交接面，8为端头与杆体交接面倾斜角，9为尖刺部夹角。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步说明。