[实用新型]一种自动化磨边机

说明书

技术领域

本实用新型属于陶瓷砖坯周边加工设备技术领域，具体涉及一种自动化磨边机。

背景技术

现有的普通陶瓷砖坯在压制烧成后，由于其成型砖坯的周边较为规整，因此通常采用磨边—倒角加工方法对砖坯周边进行精加工处理，即：采用若干碟形磨边轮从砖坯的一组对边自外向内进行余量磨削，直到砖坯的该组对边达到要求的尺寸；然后，通过倒角轮对砖坯的该组对边进行倒角加工；对砖坯的另一组对边重复上述磨边、倒角步骤。

而实现上述磨边—倒角加工方法的通常采用如图1和图2所示的陶瓷砖磨边机结构：机架1起支撑固定整机的作用；调宽装置2安装在机架1上，可以通过人工手动调节手轮21调节加工宽度尺寸大小；横梁装置3安装在调宽装置2上，可随调宽装置左右调节；定位装置4、压梁装置5、磨边装置6、倒角装置7和主传动装置8均安装在横梁装置3上，随横梁装置3的位置可以左右调节。其工作过程是：砖坯9由主传动装置8上的同步带输送，在通过定位装置4时砖坯9被对中定位；再进入压梁装置5由磨边装置6对其一组对边的余量进行磨削加工，使砖坯的该组对边整齐一致，达到要求的尺寸；最后由倒角装置7对该组对边的端面进行倒角加工。在磨边装置6磨削砖坯时，磨边轮在切削陶瓷砖坯过程中会不断消耗，因此，操作人员需要不间断地人工松开磨边手柄61，通过调节机构62进给手轮，进给到磨边轮能切削到砖坯后又锁紧磨边手柄61，以完成一次进刀行程；当磨边轮再损耗后，重复上述步骤。主传动装置8在输送过程中，由于主传动轴81疲劳磨损，会导致轴与轴套间间隙增大，在带动同步带输送时，左右横梁同步带输送不同步；此时，磨边后砖坯两对角线差异较大，导致磨边质量达不到要求，因此，设备需停机维修，在维修过程中，维修人员需拆装主传动装置8以更换主轴及轴套。

上述普通陶瓷磨边机最明显的特征是在砖坯加工过程中需要不间断地人工调节磨边磨轮进给；当砖坯变换尺寸规格时，设备的加工宽度也需人工调整；在设备使用到一段时间后，由于设备的结构原因而不可避免地进行人工维修；因此，在保证设备良性运转过程中，对操作者的劳动强度要求较高，人工成本投入较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改良结构的，自动化磨边机，以解决现有技术的不足之处。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动化磨边机，具有一机架，所述机架上设有调宽装置，所述调宽装置上设有横梁装置，所述横梁装置上设有主传动装置、定位装置、压梁装置、磨边装置；所述调宽装置为自动调宽装置；所述主传动装置为自动控制输送装置；所述磨边装置为自动进给磨边装置。

作为优选，所述自动调宽装置包括：四个精密螺杆组件，每两个精密螺杆组件分为一组，每组精密螺杆组件与横梁装置的一个横梁连接；两个伺服驱动组件，分别对应一组精密螺杆组件设置在机架上；和两个传动组件，每个传动组件分别与一个伺服驱动组件和一组精密螺杆组件连接。进一步，所述两个伺服驱动组件由一数字化同步伺服控制装置控制。

作为优选，所述自动控制输送装置包括：两个皮带输送组件，分别架设在横梁装置的一个横梁上；两个伺服电机，分别设置在横梁装置的一个横梁上；和两个传动组件，每个传动组件分别与一个伺服电机和一个皮带输送组件连接。进一步，所述两个伺服电机由一同步伺服控制装置控制。

作为优选，所述自动进给磨边装置由偶数个自动进给磨边头组件组成，该偶数个自动进给磨边头组件分成两组并对称布置在横梁装置的两条横梁上；每个自动进给磨边头组件主要由磨边头、精确定位装置和自锁装置组成。进一步，所述精确定位装置由一数字化控制装置控制。

进一步，本实用新型还包括倒角装置，设置在磨边装置后方的横梁装置上。

本实用新型通过采用上述结构，能实现陶瓷砖坯周边的自动化磨削加工，从而大大提高陶瓷砖坯周边加工的生产效率和降低制造成本。

附图说明

图1是现有陶瓷砖磨边机的侧视结构示意图。

图2是现有陶瓷砖磨边机的俯视结构示意图。

图3是本实用新型的侧视结构示意图。

图4是本实用新型的俯视结构示意图。

图5是本实用新型所述自动调宽装置的俯视结构示意图。

图6是本实用新型所述自动控制输送装置的俯视结构示意图。

图7是本实用新型所述自动进给磨边装置的结构示意图一。

图8是本实用新型所述自动进给磨边装置的结构示意图二。

图中：