[实用新型]一种烧结烟气余热回收卧式余热锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种余热锅炉，具体地说是一种烧结烟气余热回收量身定制的卧式余热锅炉。

背景技术

钢铁企业烧结机的烟气余热回收在我国刚刚开始起步，烧结机烟气的特点：温度一般为350℃左右，且含尘量大(为金属粒子)，磨损大，含硫量高，负压大(一般在-15KPa)。目前国内烧结烟气余热回收工程中常采用燃机卧式余热锅炉技术，或者水泥窑立式余热锅炉技术。

燃机卧式余热锅炉组成的烟风系统如图1所示，从烧结机大烟道前段获得350℃以上的烟气经过重力式除尘器除尘后水平进出燃机卧室余热锅炉换热，换热后的190℃左右的烟气再由循环风机输送至烧结大烟道后段，形成一个循环。其中的换热器采用螺旋翅片管。

水泥窑立式余热锅炉组成的烟风系统如图2所示，其与燃机卧式余热锅炉区别主要在于采用立式锅炉，从大烟道的前段获取350℃以上的烟气，经过重力式除尘器除尘后再垂直进入立式余热锅炉换热，换热后的190℃左右的烟气水平出，由循环风机输送至大烟道的后段，形成循环。其中，立式余热锅炉本体采用螺旋翅片管。

上述两种余热锅炉均在锅炉外部设置除尘器，特别是立式余热锅炉高度较高，增加了烟风系统中设备数量和烟气管道的长度和弯头，加大了系统阻力和热量损失，增加了循环风机的电耗，并且需要较大的布置用地，此外，由于换热器为螺旋翅片管，异积灰，易磨损、影响锅炉的寿命。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种适合烧结机烟气余热回收特点的卧式余热锅炉，其可减少烟风系统设备数量，更有效分离气流中的烟尘、简化烟气管道、减少烟风系统阻力和热量损失、节约布置场地，同时有效延长锅炉寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种烧结烟气余热回收卧式余热锅炉，其包括具有烟气进口和烟气出口的炉体，所述炉体内部从烟气进口至烟气出口之间设有多组换热器；其中，所述的烟气进口开口向上，且在烟气进口与第一组换热器之间还设有除尘器。

本新型将现有外置除尘器移入炉体内部，并调整烟气进口开口方向，使烟气垂直进入除尘器后水平出入换热器，简化烟气进气管道布置，减少烟风系统阻力和热损失，节约布置场地。

进一步地，本实用新型中所述除尘器为惯性沉降式除尘器，惯性力与重力结合在一起，更有效地分离烟气中的烟尘；所述惯性沉降式除尘器迎风面还可设有防磨板，底部设有灰斗，防止积灰。

进一步地，本实用新型中所述换热器包括过热器、蒸发器、省煤器，自除氧用蒸发器等利用不同烟气温度进行换热的设备，可依据实际生产需求选择适合的换热器置于炉体内。各组换热器下部均设有灰斗。如提供的给水为除氧后的给水则无需设置自除氧蒸发器。

更近一步地，所述换热器为管箱式换热器，并采用H型鳍片管，有利于提高换热器的抗磨损能力，且不易积灰，空气阻力小，大大延长余热锅炉的寿命。

更进一步地，本实用新型中所述各组换热器之间采用金属波纹补偿器连接。

进一步地，本实用新型中所述炉体上部还设有锅筒，并依据实际需求设置除氧器。

由本新型所述的余热锅炉组成的烟风系统工作流程如下：

来自烧结大烟道前段获取的350℃以上的烟气经过烟气管道和风阀进入烟气进口，进而进入惯性沉降式除尘器，除尘后再依次进入各组换热器进行热交换，换热后的190℃左右的烟气经烟气出口进入循环风机，然后经过风管和风阀进入烧结大烟道后段，形成一个循环。其中，各换热器内烟气热交换过程中分离下来的烟尘和惯性沉降式除尘器分离下来的烟尘均掉入各自对应的灰斗，由灰斗外排。

此外，本实用新型所述的余热锅炉组成的汽水系统工作流程如下：除氧水压入省煤器加热，然后进入锅筒，给水经过蒸发器后变成蒸汽，然后进入过热器直到用户；也可先将除盐水先进入除氧器进行除氧，除氧器的蒸汽来源为自除氧用蒸发器，除氧后再压入省煤器4。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、将除尘器移入炉体内部，使烟气进气管道布置简单，减少烟风系统阻力和热损失，节约布置场地。

2、调整烟气进口的开口方向，烟气垂直进入除尘器，水平出入过热器，将惯性力与重力结合在一起，更有效地分离气流中的烟尘。

3、由于换热器为管箱式结构，可在车间生产，减少现场安装时间，并且负压大所产生的结构负荷易处理。

4、由于换热器采用H型鳍片管，与螺旋翅片管相比，磨损寿命是螺旋翅片管的3～4倍，具有优异的防磨性能、不易积灰性和空气阻力小的特点，大大延长余热锅炉的寿命。

附图说明