[实用新型]一种机床自动接料装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种机床自动接料装置。

背景技术

为实现数控机床的全自动加工，作为机床上的接料装置必不可少。目前市场上的接料装置采用的汽缸伸缩及接料盒作为媒介，使产品滚落在小型输送带上，最后运送出机床外。

中国专利授权公告号CN 102554274A，授权公告日为2012年7月11日的实用新型公开了用于机床的中空棒料加工自动挡料下料装置，包括与机床导轨相配的尾座，在尾座上安装有油缸，与油缸相配的活塞杆的外端头接有连接板，与连接板相接有接料杆，接料杆相对于尾座为滑动式连接，所述的油缸平行于机床的主轴，所述的接料杆与机床的主轴同轴设置。

该实用新型可以使得被切下的工件套在接料杆上，再被工件抓持设备移走，避免工件损坏，也降低了安全隐患。但该设备在加工细长类零件时，由于离心力的作用，很容易使得工件弯曲弯曲及尾部折断，无法进行正常加工，在机床加工完的成品落入接料盒并滚落输送带的过程中，对于细长类零件也容易造成较大的精度方面误差。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在缺陷和不足，提供一种接料自动化程度高、对工件损耗小的机床自动接料装置。

为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是：一种机床自动接料装置，包括基座和固定槽，所述固定槽内贯穿有接料杆，所述接料杆伸出机床外，所述接料杆的内部设置有接料槽，所述基座上安装有固定座，所述固定座上固定有气缸，所述固定槽的末端通过连接板与气缸的气缸轴固定连接，固定座上设置有滑块导向杆，所述滑块导向杆上套接有滑块，所述滑块与固定槽的底部固定连接，所述气缸尾端连接有电磁阀，其特征在于：所述接料杆为半剖塑料管，接料杆的孔径比加工零件大0.2～0.3mm。

所述固定座顶部安装有盖板。

所述气缸的尾端安装有接近开关。

所述固定座通过U型槽固定在基座上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过对接料杆的结构进行改进，使得细长类零件更容易进入接料杆，限制细长类零件高速旋转过程中的偏心尺寸，防止零件弯曲及折断，而且接料杆为塑料材质，能更好的保证细长零件的精度。

2、本实用新型在在固定座上设置有盖板，可以挡渣同时也能防止切削液的大量流失。

3、本实用新型中固定座通过U型槽固定在基座上，可做上下调整，使接料杆的料槽与机床主轴中心重合，接料准确度更高。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图（接料状态）。

图2是本实用新型结构示意图（复位状态）。

图中：基座1，固定槽2，接料杆3，接料槽4，固定座5，气缸6，连接板7，气缸轴8，滑块导向杆9，滑块10，电磁阀11，盖板12，接近开关13，U型槽14。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

参见图1-图2，一种机床自动接料装置，包括基座1和固定槽2，所述固定槽2内贯穿有接料杆3，所述接料杆3伸出机床外，所述接料杆3的内部设置有接料槽4，所述固定座5通过U型槽14固定在基座1上，所述固定座5上固定有气缸6，所述固定座5顶部安装有盖板12，所述固定槽2的末端通过连接板7与气缸6的气缸轴8固定连接，固定座5上设置有滑块导向杆9，所述滑块导向杆9上套接有滑块10，所述滑块10与固定槽2的底部固定连接，所述气缸6的尾端安装有接近开关13，所述气缸6尾端连接有电磁阀11，所述接料杆3为半剖塑料管，接料杆3的孔径比加工零件大0.2～0.3mm。

本实用新型的工作过程为：当机床给控制汽缸6的电磁阀11接料信号时，汽缸轴8升长，使连接在汽缸轴8一端的固定槽2与固定槽2内的接料杆3向机床主轴中心方向移动，产品进入接料槽4后，能限制零件的偏心尺寸，保证零件的正常加工，继续做径向切削至加工完成，与此同时，产品进入接料槽4逐渐移动时，能推动槽内其它零件向外排出；当零件需要进行轴向加工时，机床给控制汽缸6的电磁阀11回复原位信号，汽缸轴8收缩，接料杆3与固定槽2向机床主轴远离方向移动，接近开关13接收到信号确定接料装置退回到原位，进行保护，机床接收信号后再进行下次加工。