[实用新型]一种改进的高精度双面铣床

说明书

技术领域

本实用新型属于数控机床技术领域，具体涉及一种改进的高精度双面铣床。

背景技术

在机械加工行业中，有许多工件需要进行多个面的加工。如液压支架的柱窝等，这些部件往往批量大且单件的加工面比较多。这时用普通机床来加工需要多次装夹多次定位，加工过程比较繁琐，并且精度也很难保证。原有两面铣床中间设固定工作台，两面铣床无法自动换刀，机床加工零件受到限制。因此有必要设计一种能旋转并精确定位的改进的高精度双面铣床。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是克服现有技术的种种不足，提供一种改进的高精度双面铣床，通过设置旋转工作平台及其定位平台，不仅实现了工件的自动旋转，提高工作效率，而且通过调整工作平台及其定位平台上的槽键数目，确保工件的精确的按照180°/90°/60°/45°/36°……执行单次旋转动作，达到高精度加工减少误差的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种改进的高精度双面铣床，其结构中包括床身、设置在床身上部两侧的滑动式镗铣装置及设置在床身上部中央的旋转工作平台，此旋转工作平台通过传动机构与电机联接实现自旋动作，旋转工作平台下表面规则设置至少一条定位键，设置在旋转工作平台下方的定位平台上设置有与定位键相适应的定位槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转工作平台呈圆盘形，其下表面规则设置一条定位键，此定位键沿旋转工作平台的直径设置，所述定位平台亦呈圆盘形，其上对应设置一条定位槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转工作平台呈圆盘形，其下表面规则设置二条定位键，此定位键沿旋转工作平台的直径设置且相互垂直，所述定位平台亦呈圆盘形，其上对应设置二条定位槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转工作平台呈圆盘形，其下表面规则设置三条定位键，此定位键沿旋转工作平台的直径设置且依60°夹角均匀分布，所述定位平台亦呈圆盘形，其上对应设置三条定位槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转工作平台上部设置有用于定位待加工零件的工装夹具。

本实用新型有益效果是：设置了旋转工作平台，当零件需要进行不同角度的加工时，只需要借助旋转工作平台实现所需角度的旋转即可，镗铣装置不用换刀，提高了工作效率，降低了成本；通过设置旋转工作平台及其定位平台，不仅实现了工件的自动旋转，提高工作效率，而且通过调整工作平台及其定位平台上的槽键数目，确保工件的精确的按照180°/90°/60°/45°/36°……执行单次旋转动作，达到高精度加工减少误差的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为实施例1中旋转工作平台及定位平台的槽键结构示意图。

图3为实施例2中旋转工作平台及定位平台的槽键结构示意图。

图4为实施例3中旋转工作平台及定位平台的槽键结构示意图。

图中：1、床身；2、镗铣装置；3、旋转工作平台；4、定位平台；5、定位键；6、定位槽；7、工装夹具。

具体实施方式

实施例1

参看附图1、2，本实施例的结构中包括床身1、设置在床身1上部两侧的滑动式镗铣装置2及设置在床身1上部中央的旋转工作平台3，此旋转工作平台3上部设置有用于定位待加工零件的工装夹具7，旋转工作平台3下方通过传动机构与电机联接实现自旋动作，旋转工作平台3下表面规则设置至少一条定位键5，设置在旋转工作平台3下方的定位平台4上设置有与定位键5相适应的定位槽6；旋转工作平台3呈圆盘形，其下表面规则设置一条定位键5，此定位键5沿旋转工作平台3的直径设置，定位平台4亦呈圆盘形，其上对应设置一条定位槽6。

本实施例的工作原理在于：本实施例设置了旋转工作平台3，当零件需要进行不同角度的加工时，只需要借助旋转工作平台3实现所需角度的旋转即可，镗铣装置2不用换刀，提高了工作效率，降低了成本；通过设置旋转工作平台3及其定位平台4，且设定旋转工作平台3及其定位平台4上的槽键为一条，旋转工件工位时，电机首先将旋转工作平台3抬起，使其上的定位键5脱离定位平台4上的定位槽6，然后执行180°的步进旋转，然后电机控制旋转工作平台3下落到定位平台4上，此时定位槽键相互契合，实现精准旋转定位，可以确保工件的精确的按照180°执行单次旋转动作，达到高精度加工减少误差的目的；如果存在旋转误差，则定位槽键无法契合，提示设备出错，应当进行检修。

实施例2