[实用新型]一种中速磨煤机风环动静间隙的密封装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械组件领域，涉及中速磨煤机风环动静间隙的密封装置。

背景技术

中速磨煤机的旋转风环由于实际机械结构的需要，在风环边缘与磨煤机内壁面间存在动静间隙。一次风经由一次风室，一部分通过旋转风环向上吹出，托起磨碗边缘溢出的煤粉颗粒，另一部分一次风会通过动静间隙横向漏出。由于动静间隙所处的位置煤粉浓度高、风速大、温度高，在中速磨煤机运行一段时间后，动静间隙会因磨损而增大，使一次风从动静间隙漏出的比例增加，降低了旋转风环出口风速，使得气流承托煤颗粒的能力下降，这是造成磨煤机石子煤排放率增加和石子煤热值增大的主要原因之一。

石子煤排放率增加和石子煤热值增大，会使得磨煤机出力降低、经济性变差，同时石子煤排放工作量增加。大量的石子煤流经风环也将会导致磨碗差压增加，另外，如果石子煤排放过多并堆积，在磨煤机一次风室的高温环境下，长时间将可能会导致自燃，从而造成设备损坏。通常降低石子煤量的调整方法为提高磨煤机的一次风量，这会使锅炉燃烧器的一次风速增加，一定程度影响煤粉在炉膛内的正常燃烧。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中涉及的旋转风环动静间隙增大导致风环出口风速降低的问题，本实用新型提供了一种中速磨煤机风环动静间隙的密封装置，能够在不影响磨煤机风环机械结构的前提下，减少一次风从风环动静间隙漏出的比例，提高风环出口风速，减少石子煤排放。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案：

本实用新型包括风环动静间隙密封板和密封板的支撑装置；

所述的密封板固定在风环入口外边缘，同时在密封板底部设置支撑装置，密封板和支撑装置共同焊接在风环入口外边缘上，用以增加密封板的机械结构强度。所述的密封板在磨煤机运行时会随着磨碗一起转动，密封 板与一次风室内壁之间的密封间隙控制在5～10mm左右。

所述的密封间隙宽度不大于风环动静间隙的宽度。

所述的密封板与水平面呈一个水平倾角，且该水平倾角大于15°。

所述密封板和支撑装置的材料与风环节流环相同，均为耐磨钢。

所述的密封板和支撑装置均采用焊接方式安装。

所述密封板的厚度大于等于5mm。

为了方便密封板的加工和安装，所述密封板能够分成多段，每段呈圆弧形，在磨煤机内安装时焊接为圆环，分段的数量由加工和安装条件决定。

本实用新型的有益效果如下：

在磨煤机运行一段时间后，风环动静间隙会因磨损增大，导致动静间隙处的漏风量增加，降低了风环出口风速。在一次风室安装的密封板处主要只有一次风，几乎没有煤粒和煤粉的磨损，磨损程度将远低于风环上部的动静间隙。

本实用新型可以在磨煤机风环动静间隙因长期运行磨损而增大后，防止磨煤机动静间隙漏风量增加，从而稳定风环出口风速，避免石子煤排放率和石子煤热值增大。

附图说明

图1为HP中速磨煤机结构示意图；

图2为风环处的局部放大图；

图3为风环处的局部放大图。

图中，1、磨碗；2、风环出口；3、节流环；4、风环动静间隙；5、一次风室内壁；6、风环入口；7、支撑装置；8、密封板；9、密封间隙。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1～图3所示，一种中速磨煤机风环动静间隙的密封装置，包括风环动静间隙密封板8和密封板的支撑装置7。

在现有的磨煤机与磨碗1共同旋转的风环入口6外边缘，增加一圈密封板8和支撑装置7。

所述的密封板8固定在风环入口6边缘，同时在密封板8底部设置支撑装置7，密封板8和支撑装置7共同焊接在风环入口6外边缘上。用以增加 密封板8的机械结构强度。

所述的密封板8在磨煤机运行时会随着磨碗1一起转动，为保证正常机械运动，并防止漏风过大，密封板8与一次风室内壁5之间的密封间隙9控制在5～10mm左右，不同型号的中速磨的密封间隙9宽度有一定的差异，但不大于风环动静间隙4的宽度。

所述的密封板8在磨煤机运行时可能会有石子煤和煤粒堆积，为防止堆积情况的发生，密封板8应有一定的水平倾角，且水平倾角倾角应大于15°。

所述密封板8和支撑结构7的材料建议采用与风环节流环3相同的耐磨钢，密封板8和支撑装置7均采用焊接方式安装，为保证结构强度，密封板8厚度应在5mm及以上，为了方便密封板8的加工和安装，密封板8能够分成多段，每段呈圆弧形，在磨煤机内安装时焊接为圆环，分段的数量由加工和安装条件决定。

本实用新型工作过程如下：

本实用新型实施后，磨煤机运行时，密封间隙9和动静间隙4形成两道密封环节。磨煤机长期运行后动静间隙4易被磨损而增大，但是密封间隙9则不易被磨损，可以防止动静间隙4漏风量增加，从而稳定风环出口2风速，避免石子煤排放率和石子煤热值增大。