[实用新型]螺旋缝超长焊接钢管输送总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺旋缝超长焊接钢管输送总成。

背景技术

原来配备的螺旋缝埋弧焊钢管输送设备，在机组后桥上只能运送20米长的钢管，超过这个长度管子送不动，传统的输送设备也只能运送长度不到30米的钢管，不能满足运送100米管长、直径3米钢管的使用要求。其次，输送设备自身带升降功能，短管生产时，成型后未切断的管头与输送设备碰撞干涉，损坏输送设备及钢管管口。第三，侧挡管机构高度低，大管径钢管运送时，管子在后桥上输送不平稳，极易滚出线外造成人身或设备事故。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种螺旋缝超长焊接钢管输送总成。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：螺旋缝超长焊接钢管输送总成，其包括安装在后桥桥体上的侧挡轮机构和输送辊机架，所述输送辊机架上安装有输送辊驱动机构，所述输送辊驱动机构的输出端安装有输送辊轮，安装在所述输送辊轮和所述输送辊机架之间的输送辊支座内安装有调整输送辊轮水平位置的输送辊轮调整丝杆。

作为上述技术方案的进一步改进，所述侧挡轮机构包括与输送辊机架平行设置的侧挡轮架，所述侧挡轮架的两侧分别安装有一个侧挡轮单元，所述侧挡轮单元包括安装在侧挡轮架上的楔形块、安装在楔形块上的侧挡轮，安装在所述楔形块和侧挡轮之间的侧挡轮支座上安装能驱使侧挡轮在楔形块的斜面上水平移动的侧挡轮调整丝杆。

作为上述技术方案的进一步改进，所述输送辊轮调整丝杆旁设置有调整输送辊轮角度的输送辊轮角度调整机构，所述侧挡轮调整丝杆旁设置有调整侧挡轮角度的侧挡轮角度调整机构。

作为上述技术方案的进一步改进，两个所述楔形块之间形成V形的承托空间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述楔形块的中心线和侧挡轮的中心线成夹角。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置侧挡轮机构，那么当输送螺旋缝超长焊接钢管时，有侧挡轮机构和输送辊轮两个支撑点支撑螺旋缝超长焊接钢管，使得螺旋缝超长焊接钢管在输送辊轮的驱动下平稳、持续地螺旋输送，继而实现输送长度超过100米的螺旋缝超长焊接钢管。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型工作时的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的侧视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

参照图1～图3，螺旋缝超长焊接钢管输送总成，其包括安装在后桥桥体1上的侧挡轮机构和输送辊机架2，所述输送辊机架2上安装有输送辊驱动机构5，所述输送辊驱动机构5的输出端安装有输送辊轮3，安装在所述输送辊轮3和所述输送辊机架2之间的输送辊支座内安装有调整输送辊轮3水平位置的输送辊轮调整丝杆6，通过输送辊轮调整丝杆6调节输送辊轮3在输送辊机架2上的位置。

通过设置侧挡轮机构，那么当输送螺旋缝超长焊接钢管时，有侧挡轮机构和输送辊轮3两个支撑点支撑螺旋缝超长焊接钢管，使得螺旋缝超长焊接钢管在输送辊轮3的驱动下平稳地螺旋输送，继而实现输送长度超过100米、直径3米左右的螺旋缝超长焊接钢管。

进一步作为优选的实施方式，所述侧挡轮机构包括与输送辊机架2平行设置的侧挡轮架7，所述侧挡轮架7的两侧分别安装有一个侧挡轮单元，所述侧挡轮单元包括安装在侧挡轮架7上的楔形块8、安装在楔形块8上的侧挡轮4，安装在所述楔形块8和侧挡轮4之间的侧挡轮支座上安装能驱使侧挡轮4在楔形块8的斜面上水平移动的侧挡轮调整丝杆9，通过侧挡轮调整丝杆9调节侧挡轮4在楔形块8的斜面上的位置。一个输送辊轮3和两个侧挡轮4对螺旋缝超长焊接钢管支撑。在输送过程中，侧挡轮4能自转。