[实用新型]电厂空冷测温系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及电厂监测领域，具体涉及电厂空冷测温系统。

背景技术

目前，我国各行各业的发展都离不开电力行业强有力的后盾。企业的安全可靠的系统应用也被列为电厂的工作重点。

近年来，电厂空冷系统的应用，人们不仅关心它设计的经济性，更关心此设计的安全性。目前在发电厂得到应用的空气冷却系统有：①直接空冷系统(GEA)；②采用表面式凝汽器的间接空冷系统；③采用混合式凝汽器的间接空冷系统(即海勒系统)。三种空气冷却方式都已得到成功的应用，技术上是成功的，运行上是可靠的。近年来直接空冷机组以其良好的节水性能在我国北方地区得到广泛应用.然而在直接空冷系统运行期间发现空冷岛存在换热不均。在机组运行时，每列之间的换热情况也不尽相同，同列中每个冷却单元的换热也存在差别，逆流区出口管子内换热较差，温度较低，在冬季极有可能出现冻结现象。

空冷机组间接空冷系统是循环水进入表面式凝汽器的水侧通过表面换热，冷却凝汽器汽侧的汽轮机排汽，受热后的循环水由循环水泵送至空冷塔，通过空冷散热器与空气进行表面换热，循环水被空气冷却后再返回凝汽器去冷却汽轮机排汽，构成了密闭循环。在空冷塔内设有高位膨胀水箱以保持系统内的压力稳定。通常情况下电厂采用自然通风冷却塔的间接空冷系统，空冷散热器采用钢管钢翅片冷却三角，垂直布置在空冷塔的周围，依据应用共安装几百个冷却三角，这些冷却三角分成8个或多个冷却扇区，每个扇区单独设置循环水的进、出水管和排水管。

目前由于电厂的监测手段少，只有少量凝结水温度、进出水管温度、背压、风机转速、风向等测点，没有散热器的空气温度和管壁温度(翅片里的管道)的监测装置。况且机组现有温度测点仅能显示单列散热器凝结水混合后温度,无法显示各单元散热器温度分布,不利于监测预警直接空冷机组的冻结问题。

有时需要一些工作运行的温度数据都是人工临时进行测量，同时结合运行经验进行处理，这样就缺乏科学依据，有一定的盲目性和滞后性。为保证空冷机组冬季安全经济运行,需要完善的空冷岛温度场数据。因此尝试开发监测空冷换热器的温度场的装置尤为迫切。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供电厂空冷测温系统，用于实现空冷管管道温度场分布和实时监控，便于人员对管道温升情况及时做处理分析，避免管道冻结；改变了以往的测温现状，可随时随地分布测点，安装简便，省去繁琐的布线，也可以测量之前电厂不能监测的散热器的管壁温度，实现温度实时监控，有利于电厂空冷系统安全可靠的运行，也方便人员管理。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

电厂空冷测温系统，包括：无线通讯采集模块、中继器、无线通讯控制模块、和无线通讯配置模块；

所述无线通讯采集模块包括一嵌入式处理器，一通过总线与嵌入式处理器相连的数字温度传感器，一将数字温度传感器采集到的温度进行无线传输的无线通讯模块，以及一为上述各个模块供电的电源模块；

所述无线通讯控制模块将获取的无线通讯采集模块的温度值实时存储；

所述无线通讯采集模块以及无线通讯控制模块通讯时中间设置有一个或者多个中继器，所述中继器是为了保证通讯时网络连接的可靠性，促进模块之间的通讯

在本实用新型的一个优选实施例中，所述数字温度传感器设置于电厂空冷管道内，并通过端子接线方式连接到嵌入式处理器。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述数字温度传感器一端连接有通讯线，另一端连接有供地线；且其测温范围在-55℃～+125℃，误差在±0.5℃。

在本实用新型的一个优选实施例中,所述嵌入式处理器型号为MSP430F5438A,所述无线通讯模块型号为XBee。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、系统为分层、分组通讯数据采集结构，按机组、弧段、冷却单元分级配置，采集和传输温度信号；结构灵活，部署方便，系统经济成本低，使得通过大量部署温度测点监视和分析空冷系统的温度场成为可能。

2、采用管道表面安装式的数字温度传感器，测量冷却单元内的测点温度，体积小、响应快、安装简便、数字化总线连接，在一个冷却单元内能快速的部署和连接N个测点，经济性好(与常规仪表相比可节省很多信号电缆)。

3、数据采集和传输单元采用无线通讯采集模块，完全代替AI模块，不必按温度测点等量配置AI模块通道，也不必铺设通讯电缆和信号电缆，大大减少系统硬件、材料和安装成本；随着冷却单元内测点数量的增加，此设计成本优势更加明显。

附图说明