[实用新型]一种风力发电机组底座自动冷却快速钻孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工装置，特别涉及一种风力发电机组底座自动冷却快速钻孔装置。

背景技术

双馈式风力发电机组是目前风力发电机的一大主流产品。目前国内增长迅速，作为一家风力发电机组厂商，双馈式风力发电机组底座产量是非常大的。而作为机组关键件关键部件底座，其底板和面板上有诸多Φ20以上大孔。并且这些孔绝大多数为盲孔，利用传统的水钻头加工，加工效率低下，且加工成本高，冷却不到位，加工的孔质量无法保证，水钻头寿命低，无法顺应降低成本，高效生产的发展远景。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种风力发电机组底座自动冷却快速钻孔装置,能够快速、高效的钻孔，最终提高加工效率，降低加工成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种风力发电机组底座自动冷却快速钻孔装置,包括：

一作为支撑的盘型轴套，

所述盘型轴套上贯穿设置有钻夹头，所述钻夹头端部用于装夹水钻头，所述水钻头内部设置有切削液管道，

所述盘型轴套一侧还设置有固定座，所述固定座内部设置有引流管道，所述引流管道一端通过冷却水管连接有机床的自动冷却系统，另一端连通切削液管道，所述引流管道和切削液管道将切削液通过冷却管送至水钻头端部，

还包括一位于水钻头端部的刀片。

在本实用新型的一个优选实施例中，还包括一与钻夹头固定连接，并为钻夹头提供动力的机床主轴。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述切削液管道包括一与引流管道连通的第一切削液管道，和与第一切削液管道平滑连接的第二切削液管道，且所述第二切削液管道位于水钻头中部。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型由于采用了自动内部冷却装置、高速切削水钻头的设计，能实现达快速钻孔。

采用此装置，省去了需要多次装夹、更换刀具、钻孔、扩孔的过程。不仅减少了时间，也避免了在多次装夹、加工过程中可能产生不良品的可能性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参照图1，一种风力发电机组底座自动冷却快速钻孔装置,包括：钻夹头2安装在机床主轴1上，将水钻头7安装在钻夹头2上，将盘装的轴套套装在水钻头7外部，保证水钻头能转动灵活，将冷却水管5一端连接在机床的自动冷却系统6上，另一端连接固定座4。

将固定座4用螺栓连接在盘型轴套3上，冷却管的水经过轴套进入水钻头内的空心部位，从水钻头端头喷出，实现水钻头高速旋转时，水钻头能够自动冷却，大大的提高了水钻头寿命。

水钻头上镶有对称的硬质合金刀片，不仅能够提高效率，而且加工出孔的粗糙度及尺寸大小都能保证，开启机床。

机床主轴快速旋转，带动水钻头高速旋转，钻成一个孔的时间不到0.5分钟，效率提高了10倍以上，并且能够快速冷却，并且冷却水能到孔内部，冷却到位，有效地提高了水钻头寿命，提高了钻孔质量。

本实用具体实施方案及安装使用方法如下：

首先按照生产工艺安装好该装置。水钻头要根据孔的大小进行选择。

在工作台上将加工件平放、找正，给据所钻孔的工艺，编制好数控加工程序，安装该装置，保证水钻头能灵活转动，运行稳定，水钻头与被加工面垂直。连接固定座4与机床冷却系统6连接。

最后，找一个样板，进行试切加工，开启加工设备，检查各安装部位是否到位，水钻头旋转是否平稳。

水钻头端部是否喷出切削液，然后调整动力头进给，到一个合适的运行速度，进行试钻孔2-5个，检测所钻孔符合工艺要求，进行工件上的钻孔，钻完一个孔后，给据程序快速转移至下一个孔位，直到加工完所有孔后，关停设备检查钻孔情况，及水钻头的使用情况。

与现有技术比较，由于采用了自动内部冷却装置、高速切削水钻头的设计，能实现达快速钻孔。

采用此装置，省去了需要多次装夹、更换刀具、钻孔、扩孔的过程。不仅减少了时间，也避免了在多次装夹、加工过程中可能产生不良品的可能性。