[实用新型]一种齿圈的磨孔夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种齿圈的磨孔夹具，属于机械制造技术领域。

背景技术

齿圈是一种孔大而壁薄的齿轮，在实际加工过程中装夹容易变形，很难保证精度，特别是在渗碳淬火后磨孔工序，采用现有的夹紧定位方式是三爪自定心卡盘加圆柱棒，将选定的合适的圆柱棒放于齿轮的三等分或近似于等分的三个齿槽内，使圆柱棒与齿轮的分度圆附近接触，来实现对齿圈的定位夹紧，这种定位方式的卡爪与卡盘之间存在间隙，导致定位精度低，再加上齿圈本身内孔大而壁厚较薄三点定位夹紧后很容易变形，在齿圈磨孔的过程中导致孔径椭圆报废现象。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种夹紧定位精度高，效率高，且安装、拆卸方便的齿圈的磨孔夹具，其避免了现有齿圈夹具在夹紧工件时齿圈容易变形的情形。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种齿圈的磨孔夹具，包括夹具体、定位球保持架及压紧盖，所述夹具体的后端设有用于连接主轴的止口，所述夹具体内部设有中心孔，所述中心孔为由后往前内径增大的阶梯孔，所述阶梯孔的台阶上设有多个定位凸块，所述夹具体外圆周上设有外螺纹，所述定位球保持架安装在所述中心孔的前端，所述定位球保持架包括架体及排布在所述架体上的定位机构，所述架体的端面上设有第一通孔，所述定位机构包括定位球、定位带及设置在架体外圆上的第三通孔，所述第三通孔的直径小于所述定位球的直径，所述定位带的两侧固定在所述架体的内圆柱表面上，所述定位球可活动的设置在通孔与定位带之间，容纳所述定位球保持架的所述中心孔的内壁上对应设有与所述定位球相配合的定位腔，所述压紧盖上设有与所述夹具体上的外螺纹相配合的内螺纹，所述压紧盖的端面上设有第二通孔，所述第二通孔的直径大于所述第一通孔的直径，小于架体的外径。

夹具体通过止口及夹具体上的螺栓孔固定在磨床的主轴端部，定位球保持架的定位机构根据待加工齿圈的齿数均匀排布，将待加工工件齿圈放置到定位球保持架内，定位机构的定位球会对应分布在齿槽使得定位球与齿圈的分度圆接触，并使齿圈的端面靠在所述架体的端面上，再将工件齿圈与定位球保持架一起安装在夹具体的中心孔内，定位球通过架体的第三通孔露出的部分与中心孔内对应设置的圆弧的定位腔相配合，通过旋转工件齿圈使得定位球与圆弧的定位腔定位锁紧，然后通过螺纹连接的压紧盖对定位球保持架压紧，实现齿圈的精确定位，方便对齿圈的内孔进行加工。

本实用新型的有益效果是：与待加工齿圈相配合的定位机构的设计通过定位球与齿圈的分度圆接触，而架体端面对工件齿圈的端面进行压紧，由架体第三通孔露出的定位球与夹具体中心孔的内壁上对应圆弧的定位腔的配合将工件锁紧定位在夹具体上，实现了齿圈的准确定位夹紧,减小了齿圈磨孔工序的径向跳动，避免了齿圈由于孔大而壁薄极易变形的情况。总之，本实用新型结构简单，设计合理紧凑，可实现齿圈的精确定位夹紧，工件安装定位锁紧效率高，安装、拆卸工件非常方便，提高了齿圈磨孔加工的质量，避免了齿圈变形的现象。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述定位球为钢球，所述定位带为钢带，其两端焊接在所述钢球两侧所述架体的内圆柱表面上。

采用上述进一步方案的有益效果是，定位机构要与待加工齿轮的分度圆接触，采用钢材质保证了定位球保持架对工件实施定位的强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的K处局部放大图；

图3为本实用新型定位球保持架的结构示意图；

图4为图3中沿A-A方向的剖面图；

图5为图4中沿B-B方向的剖面图；

图6为本实用新型夹具体的俯视图；

图7为图6中沿C-C方向的剖面图；

图中，1、夹具体；11、止口；12、中心孔；13、台阶；14、定位凸块；15、外螺纹；16、定位腔；17、螺栓孔；2、定位球保持架；21、架体；22、定位球；23、定位带；24、第三通孔；25、第一通孔；3、压紧盖；31、内螺纹；32、第二通孔；4、齿圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。