[实用新型]多阶梯成型扩孔钻

说明书

技术领域

本实用新型涉及精密刀具技术领域，尤其是一种多阶梯成型扩孔钻。

背景技术

液压阀块是工程机械的核心部件，在加工阀块装配孔时，孔的尺寸结构复杂，关联尺寸多，材料的粘度和硬度较高，粗加工费时费刀。

如图1所述，为现有的钻头的平面示意图，利用现有的钻头对上述工件进行加工时，加工很难达到要求。这是因为，加工时，对于多阶梯孔和面，需分成多把钻头来加工。例如，对于阀块的安装孔的加工，其结构为三阶梯孔与成型面的结合，现有工艺是用三把通用钻头和一把成形扩刀来进行加工。如此，加工效率低，加工成本高。

因此，为解决上述问题，有必要提出进一步的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多阶梯成型扩孔钻，以克服现有技术中存在的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供一种多阶梯成型扩孔钻，其包括：刀体、形成于刀体一端的刀头；

所述刀头的端部形成有第一切削刃，所述刀头上还形成有若干扩孔部，所述相邻的扩孔部中，远离所述第一切削刃的扩孔部的直径大于靠近所述第一切削刃的扩孔部的直径，所述刀头上还开设有排屑槽，所述排屑槽自所述刀头的一端延伸至另一端，所述排屑槽的边缘形成所述刀头的第二切削刃，所述第二切削刃形成于所述刀头的侧面；所述刀头的芯厚正锥为0.65:10或1.0:10；

所述刀头与所述加工形成的阶梯孔的孔壁相接触的壁面形成所述刀头的成型面。

作为本实用新型的多阶梯成型扩孔钻的改进，所述刀头的长度与直径的比例小于等于2.5:1时，所述刀头的芯厚正锥为0.65:10；所述刀头的长度与直径的比例大于等于2.5:1时，所述刀头的芯厚正锥为1.0:10。

作为本实用新型的多阶梯成型扩孔钻的改进，所述刀头的螺旋角为13°～18°。

作为本实用新型的多阶梯成型扩孔钻的改进，所述槽前角为3～5°。

作为本实用新型的多阶梯成型扩孔钻的改进，所述多阶梯成型扩孔钻的材质为硬质合金，其型号为ISO10或ISO40。

作为本实用新型的多阶梯成型扩孔钻的改进，所述第一切削刃为R型，所述第二切削刃为R型修正，所述第二切削刃刃口经过修正，修正量为8°和6°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的多阶梯成型扩孔钻满足了对加工液压阀体孔的材料难加工、阶梯多和高寿命的要求。其将多种结构钻头与相应成型面结合，可一次加工成型处相应的阶梯孔，加工效率和加工精度高。

附图说明

图1为现有的钻头的平面示意图；

图2为本实用新型的多阶梯成型扩孔钻的一具体实施方式的平面示意图；

图3为图2刀头部分的放大示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图2、3所示的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

如图2、3所示，本实用新型的多阶梯成型扩孔钻100包括：刀体10、形成于刀体一端的刀头20。其中，刀头20的螺旋角为13°～18°。如此设置，使本实用新型的多阶梯成型扩整体强度更高，断屑更好。

所述刀头20的端部形成有第一切削刃21，所述刀头20上还形成有若干扩孔部22。所述第一切削刃21对被加工材料进行切削开孔，多个扩孔部22对开设的孔的尺寸进行拓宽，并形成梯形孔结构。其中，所述第一切削刃21为R型。所述相邻的扩孔部22中，远离所述第一切削刃21的扩孔部22的直径大于靠近所述第一切削刃21的扩孔部22的直径。从而，若干扩孔部22形成阶梯型结构。进一步地，所述刀头20与所述加工形成的阶梯孔的孔壁相接触的壁面形成所述刀头的成型面。从而，其将多种结构钻头与相应成型面结合，可一次加工成型处相应的阶梯孔，加工效率和加工精度高。

所述刀头20上还开设有排屑槽23，所述排屑槽23自所述刀头20的一端延伸至另一端，所述排屑槽23的边缘形成所述刀头的第二切削刃24。所述第二切削刃24形成于所述刀头20的侧面；所述刀头20的芯厚正锥为0.65:10或1.0:10。