[实用新型]一种垂直分模四工位平锻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种平锻机，具体的说涉及一种为各类长杆工件的锻造工作的垂直分模四工位平锻机。

背景技术

目前，制作用轮胎扳手等各类长杆工件，一般采用普通压力机来生产，由于长杆工件需要加热、锻打等工艺，做一支轮胎扳手需要最少2台普通压力机来完成，而且压力机为放料，需要改装等麻烦的工作。同时需要2个工人操作，加热2次才能完成，每天只能生产2000件左右，费时、费工、费电，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是为广大用户解决了在普通锻压设备上无法完成的难题，提供一种只用一台设备即可完成各类长杆工件生产的垂直分模四工位平锻机，具有省时省力、提高生产效率的优点。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种垂直分模四工位平锻机，包括机架，所述机架上安装有水平设置的纵向冲模装置和横向模具夹紧装置，纵向冲模装置和横向模具夹紧装置共用一套动力系统同步传动动作。

以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：

纵向冲模装置包括水平设置的模座，所述模座内安装有定模块和与定模块相配合的动模块，所述机架上靠近定模块与动模块前方的位置安装有可与定模块和动模块配合动作的冲头。

进一步优化：横向模具夹紧装置包括与动模块连接的第一滑块，第一滑块可横向滑动并推动动模块移动与定模块配合压紧。

进一步优化：所述动力系统包括电动机，所述电动机传动连接有双曲曲轴，所述双曲曲轴传动连接有第二滑块，所述冲头安装在第二滑块上。

所述双曲曲轴的其中一端安装有大齿轮，所述电动机的动力输出轴通过三角带传动连接有飞轮，飞轮同轴连接有小齿轮，所述小齿轮与大齿轮相啮合。

进一步优化：所述模座内安装有可驱动第一滑块横向滑动作夹紧动作的驱动装置。

该驱动装置包括与双曲曲轴连接有的第三滑块，所述第三滑块的前端位置连接有楔形装置，所述模座内与第一滑块的右侧相对的位置设置有第四滑块，所述楔形装置可插在第一滑块与第四滑块之间并推动第一滑块向左移动并将动模块与定模块夹紧。

所述第一滑块与第四滑块上相对应的位置分别安装有可转动的滚轮。楔形装置插入时，可与滚轮转动接触，减小了楔形装置插入的阻力。

所述模座上靠近第四滑块的一侧安装有可调节第四滑块左右位置的调节丝杠。

本实用新型采用二级传动，第一级为三角带传动，第二级为齿轮传动。电动机通过小皮带轮和三角带带动装有离合器的飞轮转动，当操作者发出动作信号时，离合器结合有传动轴带动小齿轮，同时由大齿轮带动双曲曲轴旋转。双曲曲轴设有个曲拐，同时带动第三滑块和第二滑块做往复运动。

当第一滑块到达一定的夹紧位置时，楔形装置做保持夹紧功能。同时锻造模具到达工件位置做各类冲压工作。

当冲压工作完成，锻造模具做回程工作时，第一滑块继续保持夹紧功能，确保模具从工件孔中退出。锻造模具回至上死点时，楔形装置退至初始位置。第一滑块在弹簧的作用下回至原来的位置做放松状态，以便取出工件。

本实用新型只需加热一次，1个工操作所有的工序在一台设备上完成。每天成品保守件数在4000件以上。省去了1台设备，1个工人，1台高频炉，效率却提高了1倍，真正的省时省力，大大提高了生产效率。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图；

附图2为本实用新型实施例中开模状态示意图；

附图3为本实用新型实施例中合模状态示意图；

附图4为本实用新型实施例中长杆套筒扳手工件模具的结构示意图。

图中：1-电动机；2-飞轮；3-小齿轮；4-大齿轮；5-双曲曲轴；6-第三滑块；7-第二滑块；8-第四滑块；9-第一滑块；10-滚轮；11-楔形装置；12-调节丝杠；13-冲头；14-定模块；15-模座。

具体实施方式

实施例，如图1所示，一种垂直分模四工位平锻机，包括机架，其特征在于：所述机架上安装有水平设置的纵向冲模装置和横向模具夹紧装置，纵向冲模装置和横向模具夹紧装置共用一套动力系统同步传动动作。

纵向冲模装置包括水平设置的模座15，所述模座15内安装有定模块14和与定模块14相配合的动模块，所述机架上靠近定模块14与动模块前方的位置安装有可与定模块14和动模块配合动作的冲头13。