[实用新型]一种带有微调单元的镗刀系统

说明书

 技术领域

本实用新型涉及数控刀具制造技术领域，特别涉及一种带有微调单元的镗刀系统。

背景技术

现有镗刀在实际镗孔加工生产中，通常会出现以下技术问题：

1、经常会遇到因图纸设计变更而导致孔径公差变化，需要刀具实现径向的调整来配合这一变化。而目前实现可转位镗刀径向调整的方式是：通过配磨刀头垫片和调整刀头自身径向调节螺钉使之与垫片发生作用力与反作用力，迫使刀夹发生微量形变的方式来保证径向尺寸的变化。此种方式改变了刀夹的主偏角，使得原本刀夹的主偏角变小。如果加工的孔为通孔是没有问题的，若加工的孔为盲孔或阶梯孔，且对底面垂直度要求比较严格的情况下，那么这种刀具调节的方式显然是不可行的。

2、现有设置于镗刀的微调机构，调节镗刀的位移时，通过调节螺钉的螺纹带动丝杆来转动刀座的位移，来改变镗刀的进刀量，由于缺少精确的调节基准和调节刻度，需要花费相当的时间去调整，需要人为反复将丝杆调整过来调整过去而找不到最佳的位置，因此很不方便。

3、刀头与刀片要么是一整体，刚性虽好，但头部不可换；要么为分体式结构，两者之间通过单键镶嵌联结并由螺钉紧固，可互换，但定位和刚性稍差。

4、刀体仅能安装单一类型的刀头，无法适应不同类型、几个不同尺寸段的孔径加工，加工不同类型的孔径时，需要更换刀具，造成刀具更换频繁，工作效率低下。

5、难以与国际通行各种标准接口相匹配，使得其适用范围受到局限。

基于上述分析，提供一种径向微调精确、快速，安装定位方便，整体刚性良好，方便不同类型刀具安装的镗刀系统，实现最小Φ6的孔的精镗加工，最大被加工孔尺寸理论上无上限，同时确保精镗效果良好。

实用新型内容

本实用新型的目的是，针对上述技术缺点，提供一种带有微调单元的镗刀系统，使得可调式精镗刀径向微调精确、快速，安装定位方便，整体刚性良好，且方便不同类型刀具安装，实现最小Φ6的孔的精镗加工，最大被加工孔尺寸理论上无上限，同时确保精镗效果良好。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种带有微调单元的镗刀系统，其特征在于，结构包括相互配合的支撑主体（1）、外圈（2）、滑块（3）和微调螺杆（4）；

所述支撑主体（1）加工有凹腔（14），滑块（3）置于凹腔（14）内，外圈（2）安装于滑块（3）外侧限制滑块（3）在轴向移动；

所述滑块（3）加工为具有一体式结构的底部限位端（31）和上部刀具安装端（32），底部限位端（31）设置为矩形块结构，底部限位端（31）与加工于支撑主体（1）上的凹腔（14）相配合，底部限位端（31）可沿凹腔（14）滑动；上部刀具安装端（32）穿过加工于外圈（2）上的腰形孔（23），伸出支撑主体（1）；

所述上部刀具安装端（32）设置有刀具径向夹紧螺钉（3201）、小尺寸刀具安装孔（3202）和大尺寸刀具安装定位外圆（3203），所述小尺寸刀具安装孔（3202）的接口设置为可用于安装削平型圆柱柄刀具和TMG21接口刀具的复合接口；

所述支撑主体（1）底部加工有变形槽（13）以及用于驱动变形槽（13）变形的第一拉紧螺钉（6）；

所述外圈（2）上端面设置有用于将外圈（2）与支撑主体（1）固定的轴向固定螺钉（22），所述外圈（2）上设置有用于滑块（3）穿过并可以径向方向移动的腰形孔（23）；

所述微调螺杆（4）穿过外圈（2）并与滑块（3）螺纹连接，所述微调螺杆（4）与滑块（3）之间设置有铜螺母（41），铜螺母（41）以过盈配合的方式固定于滑块（3）并进一步通过粘结剂加以固定，所述铜螺母（41）与微调螺杆（4）过盈配合形成无间隙螺纹；

所述微调螺杆（4）外端面连接有刻度盘（42），刻度盘（42）与微调螺杆（4）通过螺纹连接并添加粘结剂固定，所述刻度盘（42）限位于外圈（2）侧面，刻度盘（42）与外圈（2）侧面之间设置有一圈滚动钢球（43）；

所述支撑主体（1）下端接口（11）设置为TMG21标准接口。

进一步，所述外圈（2）上端面设置有用于为微调螺杆（4）、支撑主体（1）及滑块（3）提供润滑油的油杯（5）。

进一步，所述外圈（2）侧面设置有用于将外圈（2）与支撑主体（1）进一步固定的第一侧向夹紧螺钉（12）。

进一步，所述外圈（2）侧面位于刻度盘（42）下方的位置设置有用于将外圈（2）与支撑主体（1）进一步固定的第二侧向夹紧螺钉（21）。