[实用新型]齿条纵向抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种齿条纵向抛光机，有效解决了齿条的纵向抛光加工问题。属于超精密加工设备领域。

背景技术

目前国内生产的齿条抛光机全部采用砂带或油石的方式，在齿条的表面形成轴向的抛光纹络，不能满足电动转向器的要求。基于此，我们研制出齿条纵向抛光机，使之抛光后的齿条在表面光洁度满足要求的基础上，形成齿条纵向的抛光纹络，满足电动转向器的要求。填补了国内此项空白。

实用新型内容

本实用新型提供一种齿条纵向抛光机。设备采用尼龙树脂的抛光轮，对齿条的齿形背部及轴部进行纵向抛光。抛光轮在高速旋转的同时，拥有一定的浮动量，能完全和齿条进行贴合，并采用伺服电机及压力传感器使抛光轮对齿条拥有一定的预压力。齿条角度的旋转也采用伺服电机，能满足齿形背部的全覆盖。并应用伺服电机带动抛光轮做纵向运动，能满足不同长度工件的要求。

本实用新型所采用的的技术方案是：由自动上料机构1、PLC电气控制箱2、自动下料机构3、机架4、触摸屏操控板5、自动修型机构6、抛光机构7和顶尖驱动机构8组成，自动上料机构1与机架4通过螺栓组连接；PLC电气控制箱2与触摸屏操控板5通过数据总线连接；自动修型机构6与机架4通过螺栓组连接；抛光机构7与机架4通过螺栓连接；自动下料机构3与机架4通过螺栓组连接；顶尖驱动机构8与机架4通过螺栓组连接；顶尖驱动机构8分别与触摸屏操控板5和PLC电气控制箱2通过数据线连接；

电气控制方面采用PLC和触摸屏进行控制，采用伺服电机及气缸作为动力源，负责设备的全部运行指令及实施。

本实用新型的增益效果：

在结构上：设备采用自动修整抛光轮以及自动上下料机构，满足设备在线式生产，节省人工。并能自动对抛光轮进行修型，保证修型后的一致性，节省节拍，减轻工人作业量。采用触摸屏作为人工界面，使操作简单化的同时，也使操作数据的设定更加灵活，使之能满足不同工件的抛光要求。设备内部采用斜坡式的焊接技术，保证了抛光液的完全回流，避免了抛光屑的堆积，并使设备的清洁变得更加简单。采用的抛光轮固定机构具有一定的浮动量，能保证在全抛光过程中，使抛光轮能完全与齿条贴合。

在控制上：应用压力传感器，使抛光轮对齿条施加的压力值得到有效控制，防止压弯齿条；应用伺服电机作为齿条旋转的动力源，使之能在抛光齿形背部旋转角度的同时，也能满足抛光齿条轴部使的慢速旋转。

在抛光材料选择上：采用尼龙树脂轮，使之对齿条抛光的同时，不能损伤齿条。

附图说明

图1为本实用新型的整体轴测图；

图2为本实用新型的整体主视图；

图3为本实用新型的整体俯视图；

图4为本实用新型抛光机构的主视图；

图5为本实用新型抛光机构的俯视图；

图6为本实用新型顶尖驱动机构的主视图；

图7为本实用新型自动修行机构的主视图；

图8为本实用新型自动上料机构顶尖部分的轴测图。

具体实施方式

参照图1、图2、图3所示，本实用新型齿条纵向抛光机由自动上料机构1、PLC电气控制箱2、自动下料机构3、机架4、触摸屏操控板5、自动修型机构6、抛光机构7和顶尖驱动机构8组成。自动上料机构1与机架4通过螺栓组连接；PLC电气控制箱2与触摸屏操控板5通过数据总线连接；自动修型机构6与抛光机构7通过螺栓连接；自动下料机构3与机架4通过螺栓组连接；顶尖驱动机构8与机架4通过螺栓组连接；顶尖驱动机构8分别与触摸屏操控板5和PLC电气控制箱2通过数据线连接。