[实用新型]一种新型螺旋刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种木工刀具，尤其涉及到一种新型螺旋刀具。

背景技术

在木工刀具切削过程中，被加工的木材切削变形时由于受到本身性质(木材纤维、年轮方向、木材种类、含水率、温度等)、刀具特性(角度、锐利程度)和切削用量(切削深度、切削速度、进给速度)等因素的影响较大。

传统的平口刀(合金刀、成型刀)，在刀具使用中存在下列问题：

1、在高速切削过程中，刀刃易产生磨损或者进料暂时停止等情况下，由于切削热的局部高温在木材切削表面上产生碳化刀具钝化与稳定性：

2、刀具切削时，刀齿与切削和工件接触的部分摩擦生热，同时齿尖的热量向整个刀刃和刀体以热传递的形势扩散热量，然后，再向周围的环境辐射散热。而刀具温度上升使得刃口温度上升，增加刀具钝化速度，及刀体不均匀的温度分布会使得刀具丧失稳定性。

3、易产生撕裂型的切削：由于被加工的木材较硬，试用平口刀切削时因为单位时间单位受力面积大，极易形成切削变形、戗槎，所以切削面无法达到光滑平坦的效果。特别是压刨在加工大平面拼版，如果是逆茬切削时，一般都会撕裂木材表面。

4、排屑困难：平口刀切削的木屑较大，中央集尘系统无法排除过大的木屑，致使交工厚的木屑影响加工品质。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，减少撕裂型的切削的情况发生的新型螺旋刀具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

本实用新型包括刀具本体，所述刀具本体上设置有安装轴，所述刀具本体上多个可拆卸刀头组，所述可拆卸刀头组包括多个呈螺纹状排列的可拆卸刀头，两个所述可拆卸刀头之间设置有导屑槽。

具体地，所述刀具本体上设置有所述可拆卸刀头配合的凹槽。

进一步地，所述可拆卸刀头包括刃口、连接座和支耳，所述连接座与所述刃口连接，所述连接座的另一侧设置有所述支耳，所述支耳与所述刀具本体通过螺栓连接。

具体地，所述连接座与所述刃口的连接面上设置有过渡弧面，所述刃口的切削位置高于所述连接座。

进一步地，所述可拆卸刀头的刃口方向与所述刀具本体的旋转方向垂直。

具体地，相邻所述可拆卸刀头组的间距为15--35mm。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过设置在刀具本体上的螺旋条和可拆卸刀头组，减少刀具加工时对木材的单位受力面积，保证切削刀具切削发生钝化或者磨损可以及时进行更换，加工噪音小，减少撕裂型的切削的情况发生，排屑方便。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的所述可拆卸刀头的结构示意图；

图中：1-刀具本体，2-可拆卸刀头，3-安装轴，4-导屑槽，21-刃口，22-连接座，23-支耳。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1和2所示，本实用新型包括刀具本体1，刀具本体1上设置有安装轴3，刀具本体1上多个可拆卸刀头组，可拆卸刀头组包括多个呈螺纹状排列的可拆卸刀头2，形成单位时间内较小的切削面，减少单位受力面积，保证切削出的大平面平整光滑，减少刀刃烧痕，两个可拆卸刀头2之间设置有导屑槽4，切削的木屑可以通过可拆卸刀头2之间的导屑槽4排出，刀具本体1上设置有可拆卸刀头2配合的凹槽。

如图3所示，可拆卸刀头2包括刃口21、连接座22和支耳23，连接座22与刃口21连接，连接座22的另一侧设置有支耳23，支耳23与刀具本体1通过螺栓连接，提升了刀具的稳定度和刀体的结构强度，进而提升了刀体的使用寿命，保证了每个刀片原来的硬度在HRA93.5度以上，大幅提成了刀具的使用寿命，加工时所产生的噪音值约减少30至50dB，当刀片钝化时，工厂操作师傅自行拆卸刀片，操作简单节省时间。连接座22与刃口21的连接面上设置有过渡弧面，刃口21的切削位置高于连接座22。

可拆卸刀头2的刃口方向与刀具本体1的旋转方向垂直，相邻可拆卸刀头组的间距为15--35mm，切削的木屑可以通过可拆卸刀头组的间槽排出，从而形成环状排屑空间，便于对刀具进行清理。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。