[实用新型]一种多功能双轴钻孔倒角机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及机械加工设备领域，具体涉及一种多功能双轴钻孔倒角机。

背景技术

双轴钻孔倒角机在冶金产品行业已经得到广泛的应用，传统的双轴钻孔倒角机因受双轴中心距的限制，只能生产统一类型、统一规格的产品，多数为手工推动工件完成钻孔和倒角的加工，生产成本高，劳动强度大，工作效率也不高，同时因工件变形对钻孔精度的影响也无法改善。因此设计一种自动化多功能双轴钻孔倒角机替代人工作业，成为了亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效节能的冶金件钻孔倒角加工设备，在传统钻孔倒角机基础上增加双轴中心调节机构、工件校平机构、自动进给机构，一机多用，能很大程度改善工作环境，保证产品精度，提高工作效率 。

本实用新型由工作平台、马达、校平机构、自动进给机构、钻孔调节机构和倒角调节机构构成。

工作平台为凹形壳体，工作平台中部的凹形槽处设置有工作平台板，工作平台正面设置有手动操作手柄、电源开关、手动/自动转换开关、中心距调节开关。

校平机构和自动进给机构设置在工作平台板上，自动进给机构设置在校平机构后部下方；校平机构由方形支架、拖板、校平气缸、校平压块、工件固定气缸构成，方形支架下方设置有拖板，校平气缸设置在方形支架内上部，校平压块设置在校平气缸下部，工件固定气缸设置在方形支架后部；自动进给机构由自动进给气缸和连接件构成，自动进给气缸通过连接件固定在拖板后部下方。

工作平台的凹形壳体内部两侧分别设置有钻孔调节机构和倒角调节机构。

马达设置在工作平台板下方，马达一端连接着钻孔调节机构，另一端连接着倒角调节机构。

钻孔调节机构由框形支架、轴承座、导轨滑块、钻头锁嘴、直线导轨、复位弹簧、旋转轴、同步轮、调节气缸、调节气缸支架、调节顶针构成，框形支架内两侧分别设置有轴承座，轴承座与框形支架上部之间设置有导轨滑块，轴承座下方两侧外设置有直线导轨，轴承座与框形支架侧板之间设置有复位弹簧，轴承座后部设置有钻头锁嘴，轴承座上设置有旋转轴，旋转轴上设置有同步轮A，两个同步轮A与设置在马达端口的同步轮B由同步带连接；调节气缸支架设置在框形支架前面中部，调节气缸支架前部设置有调节气缸，后部设置有调节顶针。

倒角调节机构由调速控制器、钻头长短调节装置、倒角钻头锁嘴和传动设备构成，调速控制器设置在传动设备下方，钻头长短调节装置设置在传动设备上方，倒角钻头锁嘴设置在传动设备后部。

本实用新型的工作原理是：需加工的工件设置在校平压块下方，开启电源，工件固定气缸下压工件，校平气缸通过校平压块下压钻孔部位，钻孔调节机构通过调节气缸动作推动调节顶针,带动两个旋转轴及导轨滑块移动形成两个不同的中心距，并进行调节，从而完成两个中心距产品的钻孔；通过倒角调节机构实现对工件的倒角深度进行调节。

本实用新型的优点在于集多种功能与一体，可以完成多种产品的加工，加工精度高，手动/自动一键转换，大幅提高工作效率，大大提高了劳动效率，节能环保，降低成本，方便操作，安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型外观整体结构示意图；

图2是本实用新型的内部整体结构示意图；

图3是本实用新型的校平机构和自动进给机构整体结构示意图；

图4是本实用新型的钻孔调节机构整体结构示意图。

图中1是工作平台，2是工作平台板，3是手动操作手柄，4是电源开关，5是手动/自动转换开关，6是中心距调节开关，7是马达，8是方形支架，9是拖板，10是校平气缸，11是校平压块，12是工件固定气缸，13是自动进给气缸，14是连接件，15是框形支架，16是轴承座，17是导轨滑块，18是钻头锁嘴，19是直线导轨，20是复位弹簧，21是旋转轴，22是同步轮A，23是调节气缸，24是调节气缸支架，25是调节顶针，26是同步轮B，27是同步带，28是调速控制器，29是钻头长短调节装置，30是倒角钻头锁嘴，31是传动设备。

具体实施方式

下面结合附图以最佳实施例对本实用新型做进一步详细说明：

本实用新型由工作平台（1）、马达（7）、校平机构、自动进给机构、钻孔调节机构和倒角调节机构构成。

工作平台（1）为凹形壳体，工作平台（1）中部的凹形槽处设置有工作平台板（2），工作平台（1）正面设置有手动操作手柄（3）、电源开关（4）、手动/自动转换开关（5）、中心距调节开关（6）。