[实用新型]一种凸轮式圆柱形工件供料缓冲装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工件自动供料装置，特别是一种圆柱形工件供料缓冲装置。

背景技术

圆柱形工件是加工各种零件的原材料，该类形状产品的自动间歇供料能极大地提高生产线的自动化程度。目前该类工件供料大多数还是人工操作，存在工作效率低，工作强度大等问题；另外一些改进的圆柱形工件供料缓冲装置，存在储料有限，寿命短，能源浪费等问题。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种凸轮式圆柱形工件供料缓冲装置，解决现有技术中手动方式上料工作效率低，工作强度大等问题，以及解决一些改进的圆柱形工件供料缓冲装置存在的储料有限，寿命短，能源浪费等问题，以简便、高效、节能的方式实现圆柱形工件供料缓冲。

本实用新型为实现上述目的，采用的技术解决方案是：

一种凸轮式圆柱形工件供料缓冲装置，该装置包括工件储料箱、拨料凸轮和拨料台；出料口下方安装拨料台，拨料台对应出料口位置下方设有两个同轴的拨料凸轮，所述工件储料箱和拨料台相应位置处分别开有供拨料凸轮转动的工件储料箱槽和拨料台槽，拨料凸轮穿过拨料台槽拨料。

 所述的工件储料箱的的底面为带有倾角的斜面，所述的工件储料箱设有弯曲出料管，上述弯曲出料管直径是圆柱形工件直径的1.05～1.10倍，所述的工件储料箱的底面设有光电开关，当备料不足时，光电开关见光动作，指示灯亮。

 所述出料口高度为圆柱形工件直径的1.2～1.5倍，拨料台在出料口处设有滑道，滑道倾斜方向与水平面之间的夹角为35°～55°，滑道起始线与拨料凸轮轴之间的水平距离为圆柱形工件直径的0.6～0.8倍。

 所述的两个拨料凸轮为结构和大小完全相同的盘类凸轮，两个拨料凸轮平行安装在同一根轴上，由电动机经减速器减速后驱动，两个拨料凸轮的平行距离为圆柱形工件长度的一半，拨料凸轮行程h等于圆柱形工件直径的0.7～1.0倍。

有益效果：工件储料箱设有弯曲出料管，拨料凸轮拨料时，来自工件储料箱内圆柱形工件的重力不直接作用到拨料凸轮上，减小了拨料凸轮的受力，提高了拨料凸轮的寿命；所设拨料台，保证在拨料凸轮近休止状态时，由拨料台承受来自工件储料箱内圆柱形工件的重力，此时拨料凸轮不受来自工件储料箱内圆柱形工件的重力，提高了拨料凸轮的寿命，节能高效；圆柱形工件靠重力自动滑落，节能高效；依靠工件储料箱可以实现一定的备料；依靠光电开关指示工件储料箱备料不足；依靠拨料凸轮旋转，实现自动间歇供料，可靠性高。

附图说明

  图1是本实用新型的主视图。

  图2是本实用新型的左视图。

  图3是本实用新型的工件储料箱左视图。

  图4是本实用新型的拨料台结构示意图。

  图中各标号表示如下：1.工件储料箱；2.圆柱形工件；3.出料口；4.拨料凸轮； 5.拨料台；6.弯曲出料管；7.光电开关；8.工件储料箱槽；9.拨料台槽；10.滑道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

本实用新型具体实施例如图1、图2、图3、图4 所示，本实用新型一种凸轮式圆柱形工件供料缓冲装置包括工件储料箱1、拨料凸轮4、拨料台5；出料口3下方安装拨料台5，拨料台5对应出料口3下方设有两个同轴的拨料凸轮4，工件储料箱1和拨料台5相应位置处分别开有供拨料凸轮4转动的工件储料箱槽8和拨料台槽9，拨料凸轮4穿过拨料台槽9拨料，工件储料箱1内装有圆柱形工件2，工件储料箱1的底面为带有倾角的斜面，圆柱形工件2靠重力滑至出料口3处，圆柱形工件2再由拨料凸轮4间歇性拨到滑道10，经滑道10传送到下一道工序的加工或测量设备中去，从而实现圆柱形工件2从一道工序到另一道工序的供料缓冲。

工件储料箱1的底面设有光电开关7，当备料不足时，光电开关7见光动作，指示灯亮。

所述工件储料箱1设有弯曲出料管6，弯曲出料管6直径是圆柱形工件2直径的1.05～1.10倍。

所述出料口3高度等于圆柱形工件2直径的1.2～1.5倍，出料口3处设有滑道10，滑道10倾斜方向与水平面之间的夹角为35°～55°，滑道10起始线与拨料凸轮4轴之间的水平距离为圆柱形工件2直径的0.6～0.8倍。

所述两个拨料凸轮4为结构和大小完全相同的盘类凸轮，两个拨料凸轮4平行安装在同一根轴上，由电动机经减速器减速后驱动，两个拨料凸轮4的平行距离为圆柱形工件2长度的一半，拨料凸轮4行程h等于圆柱形工件2直径的0.7～1.0倍。

本实用新型还可以有其他实施例，在不背离本实用新型精神及其实质情况下进行的改变和变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。