[实用新型]带悬置的动力总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车动力总成悬置结构，属于机械结构技术领域。

背景技术

在汽车动力总成上设置有左悬置组件、右悬置组件和后悬置组件，作为动力总成与车架的左、右、后三个安装点。左悬置组件与右悬置组件分别安装在动力总成的左右两侧，后悬置组件安装在动力总成的后方。

左、右、后悬置组件通常由悬置和悬置支架组成。受结构限制，无法很好地对发动机振动进行解耦，导致发动机抖动，且振动过大引起车身其它部件共振，车内振动明显，噪声大。悬置支架通常为冲压成型的“U”形架，安装时无法满足变速器与整车搭载的边界条件,悬置支架模态较低，无法避开发动机二阶、四阶激励，导致共振而影响悬置的寿命，无法满足NVH性能要求。

实用新型内容

本实用新型旨在通过优化动力总成上左、右、后悬置组件的结构，以降低发动机运动时传递到车架的振动，解决发动机动力总成振动解耦问题，避免产生共振及车辆运行时发动机与机舱其它部件动干涉，避开发动机二阶、四阶激励，提高悬置的使用寿命，满足发动机支架模态要求，以及动力总成与整车的搭载边界要求。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种带悬置的动力总成，以及设置在动力总成(A)上的左悬置组件(B)、右悬置组件(C)和后悬置组件(D)，所述左悬置组件(B)安装在动力总成(A)的左侧，右悬置组件(C)安装在动力总成(A)的右侧，所述后悬置组件(D)安装在动力总成(A)的后方，其特征在于：

所述左悬置组件(B)包括左悬置(B1)和左悬置支架(B2)，所述左悬置支架(B2)包括上弯折板(1)、下弯折板(2)和斜板(3)，所述上、下弯折板(1、2)的水平部分相互平行，上、下弯折板(1、2)的后部向下弯折，所述上弯折板(1)与下弯折板(2)在弯折部分的间距逐渐增大，所述上弯折板(1)的左右两侧设置有垂直向下的包边(1a)，将下弯折板(2)的左右两侧罩住并焊接在一起，并结合焊接固定在上、下弯折板(1、2)后端的所述斜板(3)构成一个盒体结构；所述斜板(3)的内侧设置有两颗左右间隔布置的凸焊螺母(4)并结合紧固螺栓与动力总成(A)的变速器相连，所述上弯折板(1)的水平部分与下弯折板(2)的水平部分之间焊接有四个呈矩形分布的安装柱(5)，所述安装柱(5)的下端伸到下弯折板(2)下方，安装柱(5)上同轴设置有车架安装孔；

所述右悬置组件(C)包括右悬置(C1)和右悬置安装块(C2)，所述右悬置安装块(C2)包括矩形安装座(6)和倾斜安装座(7)，两者采用铝铸造一体成型，所述倾斜安装座(7)位于矩形安装座(6)的下方，且倾斜安装座(7)的下部相对上部朝外侧倾斜，所述矩形安装座(6)顶部设置有四个近似矩形分布的机加凸台(8)，且四个机加凸台(8)分别位于矩形安装座(6)的四个转角位置处，每个机加凸台(8)上设置有一个上下贯通右悬置安装块的车架安装孔，所述倾斜安装座(7)通过螺栓螺母组件与右悬置(C1)相连，右悬置(C1)与动力总成(A)的发动机相连；

所述后悬置组件(D)包括后悬置支架(D1)和后悬置(D2)，所述后悬置支架(D1)包括L形折弯板(11)和两立板(12)，所述L形折弯板(11)的水平部分和竖直部分上分别开有车架安装孔，两立板(12)相互平行地垂直焊接在L形折弯板(11)的底部外壁上，并向上延伸直至将L形折弯板(11)的竖直部分的外壁也半包在内；所述后悬置(D2)包括安装座(13)、橡胶总成(14)和两扇形的橡胶垫片(15)，所述安装座(13)整体近似“U”形，包括弧形板(13a)和设置在弧形板(13a)两侧的侧板(13b)，每个侧板(13b)上均设置有变速器吊装孔(13c)，所述橡胶总成(14)整体呈圆筒形，包括圆筒形外壳(14b)、以及压装在圆筒形外壳(14b)内的橡胶芯(14a)，橡胶总成(14)通过圆筒形外壳(14b)焊接在弧形板(13a)上远离侧板(13b)的一侧，橡胶总成(14)的轴线与弧形板(13a)的轴线平行，且弧形板(13a)正好将橡胶总成(14)半包住，两个所述橡胶垫片(15)设置在橡胶总成(14)的两侧，每个橡胶垫片(15)轴孔内固定安装有金属环(16)，且金属环(16)与橡胶总成(14)同轴设置，橡胶总成(14)及两橡胶垫片(15)伸入后悬置支架(D1)的两立板(12)之间，并通过穿过两金属环(16)和橡胶总成(14)的螺栓与两立板(12)固连在一起,所述安装座(13)为冲压件，每个侧板(13b)上设置有两个变速器吊装孔(13c)用于与动力总成(A)的变速器相连。