[实用新型]麻面管加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管加工设备领域，具体涉及一种麻面管加工设备。

背景技术

麻面管是用于热交换的散热管，麻面管在加工时，需要在柱形管的外壁上加工出螺纹槽和轴向的槽，使管的外壁上均匀分布微笑的矩形凸起，增加麻面管外壁的表面积，进而增强麻面管的热交换性能。现有的麻面管加工设备通常需要经过两道流水线的加工，第一道流水线是在圆柱形管的外壁加工出螺纹槽，第二道流水线是在第一道流水线加工出的管的外壁上加工轴向的槽，因为采用了两道流水线加工，因此，能耗高，而且两条流水线占用空间大，空间利用率低，第一道流水线加工好螺纹槽的管在加工轴向槽的过程中，容易将螺纹槽磨损，影响麻面管的质量。

发明内容

本实用新型的目的在于针对背景技术中所指出现有的麻面管加工设备能耗高，空间利用率低，麻面管表面容易磨损的问题，提供一种密封性好的麻面管加工设备。

实现本实用新型的发明目的的技术方案如下：

一种麻面管加工设备，其包括机壳、刀架组件、刀具组件、刀具收缩驱动机构及刀具旋转驱动机构，机壳的左右两侧分别设置有开口，

刀架组件包括若干组，每组刀架组件均包括底座、上座、刀轴、轴承和连接柄，上座与底座固定连接，上座的左端和右端分别设置有轴承座，轴承座内设置有轴承，刀轴的两端分别从轴承的孔内穿过，刀轴的右端与连接柄铰接；

刀具组件的数量与刀架组件的数量相同，若干个刀具组件之间的区域形成管件加工区，每组刀具组件包括套筒、左侧固定圈、第一刀具、第二刀具、右侧固定圈和固定螺母，套筒为柱状中空结构，套筒分别套接并固定在对应的刀架组件的刀轴上，套筒的左侧设置有限位部，限位部的右侧为圆柱形部，左侧固定圈固定在套筒的限位部的右侧，第一刀具和第二刀具依次固定在左侧固定圈的右侧，第一刀具的外周面上设置有用于在直管的外壁加工出螺纹槽的刀刃，第二刀具的外周面上设置有用于在直管的外壁加工出轴向槽的刀刃，右侧固定圈设置在第二刀具的右侧，固定螺母设置在右侧固定圈的右侧，固定螺母与套筒右端的外螺纹配合锁紧；

刀具收缩驱动机构包括固定盘、转动盘、摆臂、复位拉簧及转盘驱动件，固定盘与机壳的左侧端面固定连接，转动盘装配在固定盘上，转动盘与固定盘转动配合，转动盘的内孔中设置有与刀架组件相同数量的弧形面，该弧形面沿着顺时针或逆时针方向孔径逐渐缩小，转动盘的外壁上设置有推动转动盘的推柄，摆臂的一端与固定盘铰接，摆臂的自由端的外侧设置有滚轮，滚轮对应设置在转动盘的弧形面内，摆臂的自由端的内侧分别与对应的刀架组件的底座固定连接，在弧形面的孔径最大的部位旁设置有对滚轮限位的限位部，复位拉簧的一端固定在固定盘上，复位拉簧另一端连接在摆臂上，转盘驱动件为气缸或油缸，转盘驱动件的推杆与转动盘上的推柄铰接；

刀具旋转驱动机构设置在机壳的右侧，刀具旋转驱动机构包括小链轮、大链轮、中间齿轮、周边小齿轮、万向轴、右侧盖、左侧盖及左封盖，小链轮与电机的输出轴连接，小链轮通过链条与大链轮连接，中间齿轮固定连接在大链轮的轴上，若干个周边小齿轮周向均匀分布在中间齿轮外侧，并与中间齿轮啮合，周边小齿轮的数量与刀具组件的数量相同，万向轴与周边小齿轮的数量相同，每个万向轴的右端分别连接在对应的周边小齿轮的轴上，每个万向轴的左端分别固定连接在对应的刀架组件的刀轴的右端，左侧盖为圆环形的板状件，在左侧盖上设置有周边小齿轮的轴穿过的孔，在孔内设置有轴承，在大链轮的轴的左端设置有左封盖，左封盖与大链轮的轴固定连接，左封盖右端面上设置有台阶面，该台阶面对左侧盖压紧定位。

上述方案中，所述的底座为长条状，上座的底面形状大小与底座的上表面相同，上座的左侧设置有支撑架，上座的支撑架上设置有挡盖，挡盖通过装配孔与支撑架固定连接，挡盖上设置有轴孔，轴孔内设置有轴承。

上述方案中，所述的小链轮和大链轮选用双排链轮。

上述方案中，所述的刀架组件包括三组，三组刀架组件通过对应的摆臂周向等距设置，刀具组件也包括三组，刀具组件设置在对应的刀架组件上，所述的周向小齿轮也包括三个，轴向小齿轮的转轴与三个万向轴的右端对应连接，三个万向轴的左端与三组刀架组件的连接柄对应连接。

本实用新型的麻面管加工设备的优点在于：本实用新型的麻面管加工设备能够一次性完成麻面管的加工，工作效率高，能耗低，且该加工设备占用空间小，生产的麻面管表面花纹更加均匀协调一致，有利于提升加工的麻面管的质量。

附图说明

图1为本实用新型的麻面管加工设备的结构示意图；

图2为刀架组件的示意图；