[实用新型]一种铝棒切割运输装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝合金制造领域，特别指一种铝棒切割运输装置。

背景技术

铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修。及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金制造工艺中第一步就是要将整条的成品铝棒切割为多个短状铝棒，再将短状铝棒放入加热炉中进行加热融化，并将熔融状态的液态铝液进行成型，现有的铝棒切割一般通过操作员手工将铝棒搬运至切割装置处，以进行切割，通常需要二个操作员一名负责将铝棒不断向前推动，另一名则负责将铝棒支撑防止切割时滑动，该种操作工艺生产效率低，成本高，且操作的安全系数低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，设计紧凑合理，操作方便快捷，自动化程度高，生产效率高，节省人工及成本的铝棒切割运输装置。

本实用新型采取的技术方案如下：一种铝棒切割运输装置，包括支座组件、铝棒运输组件及顶料组件，其中，上述铝棒运输组件设置在支座组件上，铝棒运输组件的第一滚轴及第二滚轴设置在支座组件上，第一滚轴与第二滚轴之间套设有输送带，输送带上设有至少二个夹座，夹座内放置待切割的铝棒，并通过输送带向前输送至顶料组件内，铝棒经顶料组件推至切割装置内进行切割。

优选地，所述的支座组件包括底座及支撑板，其中支撑板包括四块，四块支撑板呈矩形结构设置；上述底座包括四个，分别设置在支撑板的底部，以便支撑。

优选地，所述的第一滚轴为主动轴，第一滚轴连接外设的驱动装置，驱动装置驱动第一滚轴转动，以便带动输送带向前运动。

优选地，所述的夹座包括至少二列，各列夹座沿垂直输送带的运输方向设置，每列夹座包括至少二个间隔设置的夹座，上述待切割的铝棒放置在每列夹座内。

优选地，所述的夹座的下部为支撑部，上部为夹持部，支撑部固定设置在输送带上，夹持部固定在支撑部上，夹持部为圆弧型夹口。

优选地，所述的顶料组件包括导板、限位槽、推杆、滑套、驱动气缸及固定座。

优选地，所述的导板设置在输送带的尾端，并倾斜向下设置；上述限位槽设置在导板的尾端，铝棒经输送带输出至导板，并经导板向下滑入限位槽内。

优选地，所述的限位槽固定设置在固定座上，限位槽为圆弧型槽体；上述推杆设置在限位槽的外侧。

优选地，所述的推杆的外端连接在驱动气缸上，驱动气缸的侧部设有滑套，推杆穿过滑套连接在驱动气缸上，并在滑套内自由滑动，驱动气缸驱动推杆来回滑入限位槽内，以便将限位槽内的铝棒向外推出至切割装置中进行切割。

优选地，所述的导板上开设有至少二个通槽，通槽对应上述夹座设置，以便输送带向前运动时夹座穿过。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型根据实际生产进行总结创新，设计了一种铝棒切割运输装置，该运输装置通过设置一种输料带，通过第一滚轴及第二滚轴将输料带支撑，第一滚轴通过连接外设的驱动装置，以便驱动旋转，从而带动输送带运动，而输送带上则间隔设置有多列夹座，输送带带动夹座向前运动；工作时，将铝棒放置在夹座内，夹座带动铝棒向前运动至导板处，向下滑动至限位槽内，同时，通过设置在限位槽外侧的推杆将限位槽内的铝棒向外逐步推出至切割装置内进行切割，通过电气控制驱动气缸的推动距离，可自动化调节铝棒每次伸出的距离，推动精确，自动化程度高，避免了手工操作需要先量好距离并在铝棒上标出，再通过人工推送至标记处进行切割的缺陷，大大提高了生产效率，节省了生产成本，提高了安全系数。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图之一。

图2为本实用新型的立体结构示意图之一。

图3为本实用新型的主视图。

图4为图3的俯视图。

图5为图3的侧视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1至图5所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种铝棒切割运输装置，包括支座组件、铝棒运输组件及顶料组件，其中，上述铝棒运输组件设置在支座组件上，铝棒运输组件的第一滚轴4及第二滚轴5设置在支座组件上，第一滚轴4与第二滚轴5之间套设有输送带3，输送带3上设有至少二个夹座6，夹座6内放置待切割的铝棒13，并通过输送带3向前输送至顶料组件内，铝棒13经顶料组件推至切割装置内进行切割。