[实用新型]输送带成品对折卷取装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送带的卷取装置，具体涉及一种能够实现输送带成品的对折双层卷取，使输送带的两端都能够露于外侧的新型卷取装置。

背景技术

输送带广泛应用于矿山、港口、煤炭、化工冶金等行业的物料输送。目前在输送带的卷取中，输送带卷取装置为卷芯，其结构如图1所示，包括辊筒1和辊筒1两端的挡板2，两端的挡板2通过焊接的方式焊接在辊筒1上，这种卷芯结构功能单一，仅仅能够卷取单卷产品，卷取效率低，卷取输送带后卷取装置结构如图2所示；由图2可见，成卷后输送带3仅一端3.1露于外部，另一端3.2位于输送带最内层，与辊筒1贴合。在输送机需要增加带长时，即需要将输送机使用中的输送带接头处打开，然后连接新输送带以增加输送带总长度时，采用现有卷芯卷取的输送带，由于其仅一端露于外部，则将此露出端先与使用中的输送带的一端接头连接后，必须将整卷输送带全部放带露出输送带内端时才能将此内端与原工作输送带的另一端接头连接，操作不便，且效率低。

发明内容

本实用新型提出一种输送带成品对折卷取装置，可以解决现有技术卷芯卷取效率低，且在输送机需要增加带长时，卷芯放带效率低，操作不便的问题。

为达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：一种输送带成品对折卷取装置，包括辊筒和辊筒两端的挡板，所述辊筒包括相互平行的辊筒主体和副辊筒，所述辊筒主体的纵向截面呈一圈螺旋状，其具有豁口部，所述副辊筒位于所述辊筒主体的豁口部侧，且与所述辊筒主体之间存在间隙。

在本实用新型的技术方案中，还包括如下附加技术特征：所述辊筒主体由两个直径不同的半圆状筒焊接而成。

所述辊筒主体的两端与两端的所述挡板焊接为一体。

两端的所述挡板上均设有一插装孔，两所述插装孔相对设置，所述副辊筒于两所述插装孔处插设在两端的所述挡板之间。

所述副辊筒的一端设置有将该端止挡在对应端所述挡板外的止挡板。

本实用新型能够实现输送带成品对折后双层卷取，则能够提高卷取效率和放带效率，且对折双层卷取后，输送带成品的两端都能够露于外侧，则可使该输送带能够直接作为储带，存于输送机的储带装置内，当输送机需要增加带长时，只需将本实用新型卷取装置上存储的输送带两端与使用中的输送带两端连接即可，可方便、快速地实现输送机的长度变化；输送带成品已经过硫化，回弹性好，利于展开。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术输送带卷取装置的结构示意图；

图2为现有技术输送带卷取装置卷取输送带后的结构示意图；

图3为本实用新型输送带成品对折卷取装置的结构示意图；

图4为本实用新型输送带成品对折卷取装置的辊筒本体结构图；

图5为图4所示输送带成品对折卷取装置的辊筒纵向剖视图；

图6为本实用新型输送带成品卷对折取装置卷取输送带后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

参照图3至图5，本实施例一种输送带成品对折卷取装置，包括辊筒和辊筒两端的挡板1，辊筒包括相互平行的辊筒主体2和副辊筒3，辊筒主体2的纵向截面呈螺旋状，如图4和图5所示，其具有豁口部2.1，副辊筒3位于辊筒主体2的豁口部2.1所在侧，且与辊筒主体2之间存在间隙。

采用本实施例卷取装置进行输送带成品4的卷取时，首先将整条输送带成品4两端对齐对折，对折处4.1缠在副辊筒3上，然后再将对折后的双层输送带成品4沿辊筒整体外表面进行缠绕成卷，成卷后卷取装置参照图6，则输送带成品4的对齐两端4.2、4.3均露于外侧。

由于输送带成品对折后双层卷取，长度减半，则大大提高了卷取效率；成卷后可直接作为储带，存于输送机的储带装置内，当输送机需要增加带长时，将输送机使用中的输送带接头处打开，直接连接作为储带的本实施例卷取装置上的输送带成品的两端后放开即可本实施例卷取装置上的输送带成品即可，操作方便、快速。

具体地，如图4和图5所示，本实施例中辊筒主体2由两个直径不同的半圆状筒2.2、2.3焊接而成的螺旋状筒，或直接由一个整体板材卷曲成型，即本实施例中辊筒主体2的纵向截面呈一圈螺旋的形状。