[实用新型]涤纶丝卧式卷筒缠绕导向装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涤纶丝卧式卷筒缠绕导向装置。

背景技术

现有的涤纶丝绕线装置结构设计不合理，设备故障率高，维护成本高，使得涤纶丝缠绕效率低，同步性差，同时缠绕收集得到的涤纶丝卷筒质量得不到保证。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构新颖，稳定性好，效率高，故障率低的涤纶丝卧式卷筒缠绕导向装置。

本实用新型采用以下方案实现：一种涤纶丝卧式卷筒缠绕导向装置，包括机体，所述机体上设有主动转筒和设于主动转筒斜上方的从动转筒，所述从动转筒上套设有沿其轴向排列的卷筒，所述主动转筒上方设置有驱动箱，所述驱动箱朝向从动转动一侧排列设置有与卷筒一一对应的摆线板，所述驱动箱驱动摆线板沿平行于从动转筒轴向方向往复摆动，所述摆线板上开设有以利涤纶丝穿过的槽口。

进一步的，所述驱动箱内设置有转轴，所述转轴上沿其轴向排列设置有与摆线板一一对应的曲线凹槽，所述驱动箱内沿转轴轴向排列设置有与各个摆线板一一对应并相固连的滑座，所述滑座上设有伸入对应曲线凹槽内并可相对其滑动的从动杆以使转轴转动时驱动摆线板往复运动。

进一步的，所述摆线板所在侧的驱动箱侧部开设有以利摆线板穿出并将滑座限制于驱动箱内的缝孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该涤纶丝卧式卷筒缠绕导向装置结构新颖，稳定性好，实现多个卷筒同步工作，效率高，故障率低，能够有效降低维护成本，同时保证涤纶丝缠绕的质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例构造示意图；

图2是本实用新型实施例中转轴和从动转筒配合俯视图；

图3是本实用新型实施例中摆线板构造示意图；

图中标号说明：1-机体、2-主动转筒、3-从动转筒、4-卷筒、5-驱动箱、6-摆线板、7-槽口、8-转轴、9-曲线凹槽、10-滑座、11-从动杆、12-缝孔、13-摆臂。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。

如图1~3所示，一种涤纶丝卧式卷筒缠绕导向装置，包括机体1，所述机体1上设有主动转筒2和设于主动转筒2斜上方的从动转筒3，所述从动转筒3上套设有沿其轴向排列的卷筒4，所述主动转筒2上方设置有驱动箱5，所述驱动箱5朝向从动转动一侧排列设置有与卷筒4一一对应的摆线板6，所述驱动箱5驱动摆线板6沿平行于从动转筒3轴向方向往复摆动，所述摆线板6上开设有以利涤纶丝穿过的槽口7，摆线板6的最大摆动幅度不会超过卷筒4的宽度，同时在缠绕过程中，从动转筒3和主动转筒2之间的圆心距是可变化的，随着卷筒4的缠绕半径变大，从动转筒3和主动转筒2之间的圆心距自动调节变大。

在本实施例中，所述从动转筒3的端部铰接与斜置摆臂13的下端，摆臂13的上端铰接与机体1上，从动转筒3依靠自身的重力与主动转筒3传动配合，随着缠绕的进行，半径变化，从动转筒3依靠摆动自动调节与主动转筒之间的距离，保证主动转筒3能够始终压合已经缠绕的涤纶丝表面，保证缠绕的质量和紧密性，同时保证不间断的转动动力。

在本实施例中，所述驱动箱5内设置有转轴8，所述转轴8上沿其轴向排列设置有与摆线板6一一对应的曲线凹槽9，所述驱动箱5内沿转轴8轴向排列设置有与各个摆线板6一一对应并相固连的滑座10，所述滑座10上设有伸入对应曲线凹槽9内并可相对其滑动的从动杆11以使转轴8转动时驱动摆线板6往复运动，为了防止涤纶丝偏离卷筒4，曲线凹槽9的形成的曲线振幅不会超过卷筒的宽度。

随着转轴8的转动，从动杆11带动摆线板6往复运动，使得涤纶丝能够均匀的缠绕在卷筒上，保证涤纶丝卷筒形成直筒状，防止脱落。

在本实施例中，所述摆线板6所在侧的驱动箱5侧部开设有以利摆线板6穿出并将滑座10限制于驱动箱5内的缝孔12，缝孔12的长度方向与从动转筒3轴向相平行，以保证摆线板6沿平行于从动转筒3轴向方向往复摆动，不发生跳动和脱离，保证缠绕的质量。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。