[实用新型]除尘式密炼机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘式密炼机。

背景技术

密炼机主要用于橡胶的塑炼和混炼，胶料的炼制，往往伴随大量粉粒状填充补强性质配料的投入，没有完全分散揉进胶料的配料和炼胶产生的烟气影响周边环境，不仅危害工人健康，而且造成材料浪费。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种除尘效果好，减少材料浪费的除尘式密炼机。

本实用新型采用以下方案实现：一种除尘式密炼机，包括料仓和设于料仓下方并可向后翻转的密炼室，所述密炼室上端与料仓下部之间的配合面为弧形斜面以利密炼室向后翻转；所述料仓上端侧部设置有支撑架，所述支撑架上设置有引风机和除尘袋，所述引风机进风口和料仓内部相连通，引风机出风口与除尘袋内腔相连通。

进一步的，所述除尘袋开口朝下套设在位于其内部的骨架上，所述骨架上固连有套于其外周部的内套，所述除尘袋外周部套设有与内套配合夹紧除尘袋的外套，所述外套、除尘袋和内套位于同一位置处开设有风口。

进一步的，所述支撑架与所述除尘袋开口对应处开设有锥形下料口，位于下料口下方的支撑架上设置有用以控制下料口开关的推拉阀门。

进一步的，所述料仓内设置有由第一液压缸驱动其上、下运动的加压盖，料仓前侧的进料口处设置有由第二液压缸驱动开关的仓门。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该除尘式密炼机结构简单，设计布局合理，废料回收方便快速，操作简单，减小材料浪费和粉尘污染，改善车间工作环境。

附图说明

图1是本实用新型实施例构造后视图；

图2是图1中左视图；

图3是本实用新型实施例中除尘袋剖面图；

图中标号说明：1-料仓、2-密炼室、3-弧形斜面、4-支撑架、5-引风机、6-除尘袋、7-骨架、8-内套、9-外套、10-风口、12-下料口、13-推拉阀门、14-第一液压缸、15-加压盖、16-第二液压缸、17-仓门。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。

如图1~3所示，一种除尘式密炼机，包括料仓1和设于料仓1下方并可向后翻转的密炼室2，所述密炼室内设置有一对带螺旋叶棱的转轴，所述密炼室2上端与料仓1下部之间的配合面为弧形斜面3以利密炼室2向后翻转，所述密炼室由电机驱动其向后翻转；所述料仓1上端侧部设置有支撑架4，所述支撑架4上设置有引风机5和除尘袋6，所述引风机5进风口和料仓1内部相连通，引风机5出风口与除尘袋6内腔相连通，引风机5将料仓内的粉尘吸引到除尘袋6中，经除尘袋过滤后，干净空气排出，粉尘收集在除尘袋内6回收利用。

在本实施例中，所述除尘袋6开口朝下套设在位于其内部的骨架7上，所述骨架7上固连有套于其外周部的内套8，所述除尘袋6外周部套设有与内套8配合夹紧除尘袋6的外套9，所述外套10、除尘袋6和内套8位于同一位置处开设有风口11，为了方便回收除尘袋内的粉尘，粉尘空气从除尘袋侧部进入，过滤后的粉尘从除尘袋下方的开口回收，不需要将除尘袋拆下再重新安装，方便快速。

在本实施例中，所述支撑架4与所述除尘袋6开口对应处开设有锥形下料口12，位于下料口12下方的支撑架4上设置有用以控制下料口12开关的推拉阀门13，除尘袋内过滤后的粉尘由于重力作用下落到除尘袋下方的开口处，只需要打开推拉阀门，便可回收里面粉尘。

在本实施例中，所述料仓1内设置有由第一液压缸14驱动其上、下运动的加压盖15，料仓1前侧的进料口处设置有由第二液压缸16驱动开关的仓门17。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。