[实用新型]一种恒液面涂胶系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂胶技术领域，具体是一种恒液面涂胶系统。

背景技术

国内外制备预浸料的工艺方式大多都以热熔二步法较为常见，热熔二步法工艺分胶膜制备和浸胶两个步骤，国内预浸料生产中，涂胶工序几乎全部采用人工加胶，每次加入几公斤胶，胶槽液面升高，待工作一段时间，需要加胶时，液位已足够低，因此造成胶槽内树脂液面一直处于变化状态，容易出现胶膜克重波动较大，左右克重不均、涂胶幅宽不稳定，使制出的预浸料也产生相应的缺陷。而现在正是复合材料应用飞速发展的时期，国内外的对于树脂含量精度高、克重稳定的预浸料需求也日益加大因此设计一种能够提高胶膜的精度及其稳定性的涂胶装置就显得尤为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种恒液面涂胶系统，以提高胶膜的精度及其稳定性。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：

一种恒液面涂胶系统，其特征在于，包括涂胶装置，所述涂胶装置包括涂胶辊、背面辊和计量辊，涂胶辊和计量辊之间配合形成有胶槽，涂胶辊和背面辊之间设有胶膜通道；所述胶槽槽口上方设有向胶槽内供胶的供胶系统及检测胶槽内液面高度的检测装置；供胶系统内设有计量泵。

进一步地，所述供胶系统还包括熔胶装置，熔胶板装置通过管路连通到计量泵。

进一步地，所述计量泵内设置有可启闭液体出口的控制系统。

进一步地，所述检测装置为检测胶槽内液面高度并向计量泵反馈信号的激光检测传感器。

本实用新型的有益效果在于：

一、恒液面涂胶系统设置有带有计量泵供胶系统、涂胶装置和检测装置，计量泵可以实现涂胶时，流量的可靠控制。

二、涂胶装置包括涂胶辊、背面辊和计量辊，涂胶辊和计量辊之间配合形成有胶槽，胶槽可以保证涂胶过程中不会产生中断现象，影响涂胶质量；涂胶辊和计量辊之间可以配合滚动，可以适应不同的树脂，即使树脂中含有颗粒，也可以同时转动涂胶辊和计量辊，使树脂均匀涂抹。

三、所述检测装置为可检测胶槽内液面高度并向计量泵反馈信号的激光检测传感器，设置在胶槽槽口上方，当激光检测传感器检测到胶槽内树脂液面降低时，激光检测传感器通过电子信号传输给计量泵，让计量泵提高速度，如此闭环控制能够及时检测胶槽内的树脂液面高度，并向计量泵反馈信号，通过计量泵内的控制系统液体出口的启闭，调节供胶的快慢，使胶槽内的树脂液面始终保持在同一高度，有效保证涂胶时的质量。

附图说明

图1是本实用新型提供的恒液面涂胶系统结构示意图。

图中标记：1为供胶系统、2为涂胶装置、3为检测装置、4为计量泵、5溶胶装置、6为涂胶辊、7为背面辊、8为计量辊、9为胶槽。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1示出了本实用新型提供的恒液面涂胶系统，包括带有计量泵4的供胶系统1、涂胶装置2和检测装置3；所述涂胶装置包括涂胶辊6、背面辊7和计量辊8，涂胶辊6和计量辊8之间配合形成有胶槽9，涂胶辊6和背面辊7之间设有胶膜通道；所述检测装置3设置在胶槽4槽口上方。供胶系统1还包括熔胶装置5，熔胶装置5通过管路连通到计量泵4。所述计量泵4的液体出口，朝向胶槽9。所述计量泵4内设置有可启闭液体出口的控制系统。所述检测装置3为可检测胶槽4内液面高度并向计量泵2反馈信号的激光检测传感器。

在工作时，供胶系统1内的熔胶装置开始工作，对树脂进行加热，再将加热后的树脂通入到计量泵4内，根据激光检测传感器反馈回来的信号进行调节液体出口的启闭，当激光检测传感器检测到胶槽内树脂液面降低时，激光检测传感器通过电子信号传输给计量泵，让计量泵提高速度，加快供胶，这样的闭环控制，保证恒液面涂胶。采用本实用新型结构简单，容易实现，有效提高胶膜的精度及其稳定性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。