[实用新型]一种活塞杆冷滚挤机床专用主传动凹滚轮

说明书

技术领域:

本实用新型涉及一种滚挤机床的主要滚挤部件，具体来说是一种活塞杆冷滚挤机床专用主传动凹滚轮。

背景技术:

冷滚挤加工是表面冷硬光整加工方法，它是将高硬度且光滑的滚光轴与工件表面进行滚挤，使工件表层材料产生塑性流动，从而形成新的表面粗糙度的加工工艺方法。经过冷滚挤加工后的工件，表层金相组织细化并产生残余压应力，提高了工件的表面硬度、承载能力、耐磨损能力、疲劳强度及耐腐蚀能力，并能得到表面性能优越的工作镜面。

目前现有冷滚挤机床采用多支滚光轴与锥度转台组合，通过转动转台带动滚光轴对工件进行滚压，工作方式类似圆锥滚子轴承，其设计理念基于内孔镜面滚挤头，由于其工作方式存在弊端，使得冷滚挤的优势没有充分发挥，产品达不到冷滚挤最佳效果。诸如：滚光轴工作面易点蚀，使用寿命低；工作行程由锥度调节，调节范围小，对滚挤加工前工件的外径公差要求严格，增加上道工序的工艺难度；加工高硬度工件，压力增加时，滚光轴轴向力被固定阻挡，易卡死滚光轴；加工不同直径的工件必须要更换转台及相关零件，机床无通用性。

目前活塞杆冷挤压有两种加工方式 ：一种是通过机床带动活塞杆旋转，活塞杆主动。冷挤压工装放置在机床导轨上作纵向运动，工装中的三个滚轮挤压活塞杆，滚轮和活塞杆接触面积较大，挤压力也就大，机床使用寿命低，且由于活塞杆主动，操作时必须停机装卸工件，生产效率低，采用拖拽运动，活塞杆的旋转中心与三个滚轮组成的中心要求同心，且纵向运动时对导轨直线度的要求很高，活塞杆易产生弯曲变形，影响活塞杆的直线度；另一种是活塞杆放置在冷挤压工装中，工装主要由滚针，滚针保持架和压力调整盘组成。滚针保持架由皮带带动拨动滚针，带动活塞杆旋转并做直线运动，由于滚针工作表面接触压力调整盘，使得滚针表面容易产生点蚀，影响活塞杆表面粗糙度。外力施加是通过滚针的锥度调整，活塞杆的外径尺寸必须在规定的公差范围内，才能通过并进行加工；这样，对上道工序的工艺尺寸就要求非常严格，加大了工艺难度；活塞杆冷滚挤机床的每个组成部件都非常重要。

发明内容:

本实用新型的目的是提供一种活塞杆冷滚挤机床专用主传动凹滚轮。

本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的：一种活塞杆冷滚挤机床专用主传动凹滚轮，它由钢材精制而成主动凹滚轮1；并在其上设有主动凹滚轮凸圆面2、主动凹滚轮凹圆面3、从动齿轮4、主动凹滚轮中心轴5；主动凹滚轮凸圆面2、主动凹滚轮凹圆面3设于主动凹滚轮中心轴5一端滚轮的圆面上，且主动凹滚轮凹圆面3夹于两主动凹滚轮凸圆面2之间；从动齿轮4设于主动凹滚轮中心轴5另一端。

本实用新型为了实现将转动力稳定接收到滚轮组的功能，设有从动齿轮4；从动齿轮4设于主动凹滚轮中心轴5一端。

由于采用了以上技术方案，本实用新型较好的实现了其发明目的，本活塞杆冷滚挤机床专用主传动凹滚轮吸取了国外相应冷滚挤机床的优点，结合自身设计特点，完全打破现有冷滚挤机床的设计理念，其独有的工作方式，使冷滚挤的优势得到充分发挥，产品质量达到冷滚挤的最佳效果；设计的从动齿轮能够将转动力稳定接收并通过凹、凸圆面传输下一级滚轮组实现传动，完成滚挤。

附图说明：

附图1是本实用新型的整体结构示意图。

附图标记说明见说明书最后一页表格。

具体实施方式：

下面结合附图对实用新型内容作进一步说明：

实施例1：

由发明内容可知，一种活塞杆冷滚挤机床专用主传动凹滚轮，它由钢材精制而成主动凹滚轮1；并在其上设有主动凹滚轮凸圆面2、主动凹滚轮凹圆面3、从动齿轮4、主动凹滚轮中心轴5；主动凹滚轮凸圆面2、主动凹滚轮凹圆面3设于主动凹滚轮中心轴5一端滚轮的圆面上，且主动凹滚轮凹圆面3夹于两主动凹滚轮凸圆面2之间；从动齿轮4设于主动凹滚轮中心轴5另一端。

本实用新型为了实现将转动力稳定接收到滚轮组的功能，设有从动齿轮4；从动齿轮4设于主动凹滚轮中心轴5一端。

本实用新型所述的主动凹滚轮1是指：滚挤装置的组成部件；其上设有主动凹滚轮凸圆面2、主动凹滚轮凹圆面3、从动齿轮4、主动凹滚轮中心轴5；其作用是将齿轮轴传输来的动力进行下次传输；其结构如附图1所示。

本实用新型所述的主动凹滚轮凸圆面2是指：设于主动凹滚轮1上的凸出圆面；其作用是与凸滚轮凹圆面、从动凹滚轮凸圆面相接触进行传动；其设计位置如附图1中标记2所示。