[实用新型]一种活塞杆冷滚挤机床专用双滚挤座

说明书

技术领域:

本实用新型涉及一种活塞杆冷滚挤机床专用双滚挤座。

背景技术:

冷滚挤加工是表面冷硬光整加工方法，它是将高硬度且光滑的滚光轴与工件表面进行滚挤，使工件表层材料产生塑性流动，从而形成新的表面粗糙度的加工工艺方法。经过冷滚挤加工后的工件，表层金相组织细化并产生残余压应力，提高了工件的表面硬度、承载能力、耐磨损能力、疲劳强度及耐腐蚀能力，并能得到表面性能优越的工作镜面。

目前现有冷滚挤机床采用多支滚光轴与锥度转台组合，通过转动转台带动滚光轴对工件进行滚压，工作方式类似圆锥滚子轴承，其设计理念基于内孔镜面滚挤头，由于其工作方式存在弊端，使得冷滚挤的优势没有充分发挥，产品达不到冷滚挤最佳效果。诸如：滚光轴工作面易点蚀，使用寿命低；工作行程由锥度调节，调节范围小，对滚挤加工前工件的外径公差要求严格，增加上道工序的工艺难度；加工高硬度工件，压力增加时，滚光轴轴向力被固定阻挡，易卡死滚光轴；加工不同直径的工件必须要更换转台及相关零件，机床无通用性。

目前活塞杆冷挤压有两种加工方式 ：一种是通过机床带动活塞杆旋转，活塞杆主动。冷挤压工装放置在机床导轨上作纵向运动，工装中的三个滚轮挤压活塞杆，滚轮和活塞杆接触面积较大，挤压力也就大，机床使用寿命低，且由于活塞杆主动，操作时必须停机装卸工件，生产效率低，采用拖拽运动，活塞杆的旋转中心与三个滚轮组成的中心要求同心，且纵向运动时对导轨直线度的要求很高，活塞杆易产生弯曲变形，影响活塞杆的直线度；另一种是活塞杆放置在冷挤压工装中，工装主要由滚针，滚针保持架和压力调整盘组成。滚针保持架由皮带带动拨动滚针，带动活塞杆旋转并做直线运动，由于滚针工作表面接触压力调整盘，使得滚针表面容易产生点蚀，影响活塞杆表面粗糙度。外力施加是通过滚针的锥度调整，活塞杆的外径尺寸必须在规定的公差范围内，才能通过并进行加工；这样，对上道工序的工艺尺寸就要求非常严格，加大了工艺难度；活塞杆冷滚挤机床的每个组成部件都非常重要。

发明内容:

本实用新型的目的是为了实现对活塞杆表面直接进行挤滚精加工的操作，提供一种活塞杆冷滚挤机床专用双滚挤座。

本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的：一种活塞杆冷滚挤机床专用双滚挤座，它由从动滚挤座1、送料机构2、滚挤座3、底部安装板4组成；从动滚挤座1与滚挤座3安装在底部安装板4上，且为配合安装；送料机构2安装在从动滚挤座1下部。

本实用新型为了实现对活塞杆进行冷滚挤操作，设有从动滚挤座1与滚挤座3；从动滚挤座1由集成中座1-1、从动滚挤装置1-2、送料机构双杆座1-3组成；其中从动滚挤装置1-2安装在集成中座1-1上部，送料机构双杆座1-3安装在集成中座1-1下部两侧；滚挤座3由齿轮腔外盖3-1、滚挤左座3-2、滚挤中座3-3、滚挤右座3-4、滚挤装置3-5组成；齿轮腔外盖3-1安装在滚挤左座3-2左侧，滚挤左座3-2安装在滚挤中座3-3左侧，滚挤中座3-3安装在滚挤右座3-4左侧，滚挤装置3-5安装在滚挤中座3-3上。

本实用新型为了便于送料机构2的安装与工作，设有送料机构双杆座1-3；并在其上设有双杆座安装孔1-30、滑杆滑圈1-31与滑杆滑孔1-32；两个双杆座安装孔1-30与滑杆滑圈1-31分别位于送料机构双杆座1-3上下端；滑杆滑孔1-32为滑杆滑圈1-31的中心孔。

本实用新型为了实现待加工活塞杆的快速、准确、自动进料的功能，设有送料机构2；它由夹座2-1、辅助固定片2-2、顶针座2-3、顶针2-4、滑杆2-5、油缸顶针座2-6与油缸顶针2-7组成；两根滑杆2-5上下排列夹在两个夹座2-1之间；辅助固定片2-2安装在一个夹座2-1一端；顶针座2-3安装在与辅助固定片2-2同端的夹座2-1下部；顶针2-4安装在顶针座2-3上；油缸顶针座2-6安装在另一个夹座2-1下部；油缸顶针2-7安装在油缸顶针座2-6上。

本实用新型为了实现对滚挤座3上润滑油的回收，设有泄油孔3-25；泄油孔3-25设于滚挤中座3-3下部。