[实用新型]一种连续纤维增强热塑性树脂预浸料单面浸渍装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热塑性树脂预浸料成型技术领域，具体而言，涉及一种连续纤维增强热塑性树脂预浸料单面浸渍装置。

背景技术

热塑性预浸料是指热塑性树脂在严格控制的条件下浸渍连续纤维或织物，制成树脂基体与增强体的组合物，浸渍也称涂胶、浸胶，热塑性预浸料是制造热塑性复合材料的中间材料。相比于热固性预浸料，由于热塑性树脂粘度非常大，一般工艺温度下最低粘度均超过100Pa.s，导致涂胶、浸胶工艺难度高，不易浸透。

目前，国内外对热塑性预浸料的制备较多采用熔融浸渍法，其主要分为直接浸渍法和熔融挤出浸渍法。其中，直接浸渍法是通过纤维或织物直接浸在熔融成液体的树脂中制作预浸料，但其对于树脂粘度较高时，不易浸透，制成的预浸料中断丝和毛球较多，力学性能较差，同时胶槽内的树脂长时间受热也容易降解；熔融挤出浸渍法是通过把熔融的树脂挤出并利用浸渍模具将树脂压入具有一定张力的纤维中形成预浸料，公布号为CN103802231、名称为连续纤维增强胶带的双面熔融浸渍设备及方法的专利申请中，就是采用这种熔融挤出浸渍法将树脂压入纤维中，其浸渍效果差，而且树脂容易降解。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续纤维增强热塑性树脂预浸料单面浸渍装置，以解决现有的预浸料涂胶与浸胶装置的浸润效果差、树脂易降解的问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种连续纤维增强热塑性树脂预浸料单面浸渍装置，包括转动设置的浸渍模具辊；浸渍模具辊对应配设有向其表面提供树脂的树脂挤出机构。

进一步地，所述浸渍模具辊连接有调节其转速的驱动装置。

进一步地，还配设有与浸渍模具辊平行的导向辊。

进一步地，所述树脂挤出机构包括依次连通的熔融腔、挤出通道和挤出模头，挤出模头的挤出口与浸渍模具辊的外圆面对应。

本实用新型的有益效果：

1、浸渍模具辊转动设置，与纤维同步运行，进而将浸渍模具辊表面上的树脂压入其上的纤维表面，使纤维和树脂在浸渍模具辊上进行同步挤压浸润，运行的同时实现树脂与纤维的浸润，达到很好的浸润效果，能够很好的实现树脂对纤维充分的包裹和浸润，有效均匀的浸润纤维，实现预浸料连续稳定的生产，保证产品质量；

2、通过树脂挤出机构控制涂胶量的大小及精度，利于精确、连续、均匀的浸润纤维，且涂胶过程中纤维运行方向与浸渍模具辊形成较大的包角，从而增加树脂挤出后与纤维浸润的距离和时间，包角越大，包覆面积越大，浸渍模具辊的转速便可提高，效率更高，涂胶效果可通过纤维张力、纤维与浸渍模具辊的包角大小、浸胶速度及树脂熔融粘度来调控，而且该浸渍装置也避免了纤维与浸渍模具辊之间的摩擦，不易出现断丝和毛球，更加有利于保护纤维不受损；

3、树脂从树脂挤出机构挤出之前一直处于密闭状态，减少了树脂的降解，本实用新型单面浸渍装置安装至浸渍机的纤维输送机构对应处，结构简单有效，利用推广应用。

附图说明

图1是本实用新型提供的连续纤维增强热塑性树脂预浸料单面浸渍装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1示出了本实用新型提供的连续纤维增强热塑性树脂预浸料单面浸渍装置，包括转动设置的浸渍模具辊1；浸渍模具辊1对应配设有向其表面提供树脂的树脂挤出机构2。

浸渍模具辊1连接有调节其转速的驱动装置，使用时浸渍模具辊1与纤维4的一侧表面相贴，且其运转方向与纤维输送方向一致；浸渍模具辊1对应配设有向其表面提供树脂的树脂挤出机构2。可根据纤维密度、树脂含量，通过树脂挤出机构2控制挤出量，从而满足不同的需要。纤维输送方向见图1中纤维4上的箭头方向。

驱动装置可采用如电机等的驱动装置，通过驱动装置控制调节浸渍模具辊1的运行速度，使其与纤维输送速度相适配，更均匀稳定且连续的实现浸渍。浸渍模具辊1与纤维4的表面形成包角，包角设置较大，保证纤维4与浸渍模具辊1较大的包覆面积，进而提高工作效率，可配设有与纤维4相对应的导向纤维输送的导向辊3，通过导向辊3调节包角。

安装时，将该装置的浸渍模具辊1对应安装至预浸料浸渍设备的纤维输送处，通过浸渍模具辊1与纤维4同步运动，使浸渍模具辊1表面的树脂浸入纤维4，实现单面浸渍。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。