[实用新型]一种驱动轴鼓形花键搓齿刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种等速万向节/驱动轴/传动轴花键搓齿装置，具体涉及一种驱动轴鼓形花键搓齿刀。

背景技术

随着汽车工业的快速发展和技术革新的不断深入，汽车零部件产业迎来了新的机遇和挑战。汽车零部件中如等速驱动轴/传动轴、万向节等连接部位都带有外花键，而传统外花键主要依靠平齿搓齿刀成型，成型后的外花键轴向截面成平直结构，工件主要通过外花键与带有内花键的工件实现配合连接。上述现有平齿花键搓齿成型方案虽能够满足工件外花键搓齿成型的需求，但成型后的外花键工件如等速驱动轴/传动轴、万向节等使用中存在一定的性能制约，主要表现在等速驱动轴/传动轴、万向节等部件是承担汽车扭力传输任务，其工作状态下会发生一定的震动和花键连接处两工件相对角度的变化，因直齿花键结构设计，不能有效补偿相对角度的变化，在外力作用下会增加车体抖动、异响，以及花键破损、失效，寿命低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种适用于驱动轴鼓形花键成型的驱动轴鼓形花键搓齿刀。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种驱动轴鼓形花键搓齿刀，包括长条形本体和设在本体上的长条形齿牙，从左至右，所述齿牙的齿顶依次包括齿顶左段、齿顶中段和齿顶右段，所述齿顶中段低于齿顶左段和齿顶右段，所述齿顶左段和齿顶中段之间平滑过渡，所述齿顶中段和齿顶右段之间平滑过渡。

作为优选，所述齿顶左段和齿顶右段在同一高度上。

作为优选，所述驱动轴鼓形花键搓齿刀包括粗搓部、精搓部和退刀部三个部分，所述粗搓部、精搓部和退刀部沿着本体的长度方向依次分布，所述粗搓部上齿牙齿顶与齿根之间的距离小于精搓部上齿牙齿顶与齿根之间的距离，所述退刀部上齿牙的齿顶高度在从退刀部远离精搓部的一端向退刀部靠近精搓部的一端延伸的方向上逐渐增加。

作为优选，所述粗搓部和精搓部上齿牙的齿根均在同一高度上，所述粗搓部上齿牙的齿顶与齿根之间的距离在从粗搓部远离精搓部的一端向粗搓部与精搓部相接的一端延伸的方向上逐渐增加。

有益效果：

本实用新型采用上述技术方案提供的一种驱动轴鼓形花键搓齿刀，具有以下优点：

1、本方案驱动轴鼓形花键搓齿刀的齿牙采用曲线结构设计，即在齿牙的纵截面上，齿顶左段和齿顶右段采用直线、齿顶中段为凹弧线，中间为内凹弧线，齿顶左段与齿顶中段、齿顶右段与齿顶中段过渡平滑连接，加工工件时不会对产品表面造成划伤、毛刺等质量缺陷，安全可靠；

2、该驱动轴鼓形花键搓齿刀搓齿加工后的产品外花键成鼓形结构，鼓形外花键工件可实现相对内花键工件在一定摆角范围内的补偿，弥补了直齿花键无角度补偿的性能局限，提升了加工产品使用性能和寿命；

3、本方案驱动轴鼓形花键搓齿刀主要用于等速驱动轴/传动轴、万向节等外花键的加工，搓齿刀分为粗搓部、精搓部和退刀部三个部分，结构设计合理、精简，加工产品精度高；

4、本方案提供的驱动轴鼓形花键搓齿刀搓齿加工花键时，利用搓齿刀对工件表层进行挤压成型，工件表层金属发生塑性变形，从而提高产品粗糙度和硬度，实现无屑加工成型，效率高、成本低；

5、方案驱动轴鼓形花键搓齿刀表面采用超声波加工，产品组织硬度高，耐磨性、耐腐蚀性强，使用寿命高。

6、齿刀内凹部分采用电脉冲加工成型，精度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为图3中B-B处的剖视图；

图5为图4中C处的放大图；

图6为采用本实用新型加工后的工件的使用状态图。

具体实施方式

如图1至5所示为本实用新型一种驱动轴鼓形花键搓齿刀的一种实施例，其包括一个长条形本体1，本体1上设有若干长条形齿牙2，本体1的长度方向垂直于齿牙2在左右方向上的长度方向，齿牙2的顶端为齿牙2的齿顶，齿牙2的底端(即齿牙2与本体1连接的一端)为齿牙2的齿根；从齿牙2的左侧至齿牙2的右侧，齿牙2的齿顶依次包括齿顶左段21、齿顶中段22和齿顶右段23，齿顶中段22低于齿顶左段21和齿顶右段23，齿顶左段21和齿顶中段22之间平滑过渡，齿顶中段22和齿顶右段23之间平滑过渡，齿顶左段21和齿牙2左端面、前后侧面均平滑过渡，齿顶右段21和齿牙2右端面、前后侧面均平滑过渡；齿顶左段21和齿顶右段23在同一高度上。这种结构使得齿牙2在齿顶的中部形成一个凹弧面，以用于成型鼓形花键。