[实用新型]电池连接片

说明书

技术领域

本发明创造属于电池生产制造技术领域，尤其是涉及一种电池连接片。

背景技术

锂电池作为稳定的可充电电池逐渐应用在各种电动产品中，一些大功率产品应用的电池数量较多，电路板比较复杂，电池与电池之间的连接、电池与电路板之间的连接都需要有连接片的配合。由于要输出大功率电流，连接片焊接的稳定性直接影响着整个电动系统，如果这些连接片都不能有规律稳定的焊接到电路板上，整个电动系统的寿命将受到直接影响。在焊接出现问题时，即使依靠操作人员的操作能维修，也将会了消耗大量时间和精力，降低了效率增加了生产成本。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种电池连接片，以便于操作人员将电池连接片与其他电池连接片或者电路焊接连接。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种电池连接片，包括有对称上下部的连接片本体，该对称上下部中心位置分别设有定位孔，该定位孔位于该电池连接片的上下部的两个圆边的圆心处，该定位孔与电池的中心圈对应定位，在焊接电池时更容易找对位置，该连接片上设有便于焊接的伸出端。

进一步的，所述伸出端与连接片本体一体成型，此设计生产简单、成本低。

进一步的，所述伸出端设置于连接片本体的侧面端部或者设置于连接片本体的中心处，分别对应为一端凸出型和中间开口型两种常见的电池连接片型号所述伸出端折弯后正好位于两节电池中间的凸出部分。

进一步的，该连接片本体的中心对称线上设有一道折弯槽。该折弯槽可方便操作人员折弯连接片本体，并进行后续的焊接操作。

进一步的，所述伸出端的边角设置为防止划伤的圆角。

相对于现有技术，本发明创造所述的电池连接片具有以下优势：

(1)本发明所述的电池连接片定位操作简单、焊接操作方便，焊接效果更好，使用寿命更长；

(2)本发明所述的电池连接片结构简单、生产成本低、易批量生产制造，便于推广应用；

(3)本发明所述的电池连接片通过圆角设计和折弯槽、定位槽设计进一步方便操作人员焊接操作，焊接效果好，焊接质量更有保障。

(4)本发明所述的电池连接片，根据不同的使用情况，可设计为一端凸出型和中间开口型，伸出端的结构特点是相同的，便于根据不同的电池情况使用不同的型号。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造实施例所述的一端凸出型的结构示意图；

图2为本发明创造实施例所述的一端凸出型折弯后的示意图；

图3为本发明创造实施例所述的中间开口型的结构示意图；

图4为本发明创造实施例所述的中间开口型折弯后的示意图。

附图标记说明：

1-连接片本体，2-定位孔，3-伸出端，31-折弯槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

实施例1，一端凸出型。

电池连接片，包括有对称上下部的连接片本体1，该对称上下部中心位置分别设有定位孔2，该连接片上设有便于焊接的伸出端3，该伸出端3位于该连接片本体1的侧面端部，如图1所示。

该伸出端3与连接片本体1一体成型。

该连接片本体1的中心对称线上设有一道折弯槽31，如图2所示。

该伸出端3的边角设置为防止划伤的圆角。

实施例2，中间开口型。

电池连接片，包括有对称上下部的连接片本体1，该对称上下部中心位置分别设有定位孔2，该连接片上设有便于焊接的伸出端3，该伸出端3位于连接片本体1的中心处，该伸出端3设置为半环型，以增强伸出端的连接强度，如图3所示。

该伸出端3与连接片本体1一体成型。

该连接片本体1的中心对称线上设有一道折弯槽31，如图4所示。

该伸出端3的边角设置为防止划伤的圆角。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。