[实用新型]一种分离生物柴油原料中的甲醇和水的连续分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分离生物柴油原料中的甲醇和水的连续分离器。

背景技术

目前，对生物柴油原料(物料、甲醇和水的混合物，甲醇和水的含量在10％-20％)中甲醇和水的分离主要采用常压加热分离法来分离。现有技术的缺点在于：常压加热分离法无法满足连续化生产需求，不利于后道反应的进行，并且分离出来的物料中甲醇和水含量在0.4％以上，甲醇和水的含量偏高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种分离生物柴油原料中的甲醇和水的连续分离器，实现生产连续化，为后道反应提供良好的条件。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种分离生物柴油原料中的甲醇和水的连续分离器，包括筒体和设置在筒体内的多块加热导流板；所述筒体的顶部设有甲醇与水汽出口，底部设置有物料出口，一侧的中上部设有进料口，该侧的下部以及另一侧的中部均设有蒸汽进口；所述多块加热导流板交错地设置在筒体的两侧内壁上。

所述筒体的底面呈倒置的圆锥面。

所述加热导流板向上倾斜。

所述相邻两块加热导流板在水平面上的投影具有重叠部分。

一种分离生物柴油原料中的甲醇和水的连续分离器，还包括设置在筒体内的挡液板；所述挡液板的高度高于进料口的高度。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型分离后的物料中甲醇与水分的含量小于0.2％，热能比常压加热分离甲醇和水要降低20％，实现了生产连续化，为后道反应提供了良好的条件，使酯交换反应率提高1％以上。

(2)本实用新型的筒体的底面呈倒置的圆锥面，有利于出料。

(3)本实用新型的加热导流板向上倾斜，能够延长生物柴油原料与加热导流板2的接触时间，从而使生物柴油原料得到了有效的加热。

(4)本实用新型的挡液板能够避免生物柴油原料受气流的影响向上移动而从甲醇与水汽出口中流出。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中的标号为：

筒体1、甲醇与水汽出口11、物料出口12、进料口13、蒸汽进口14、加热导流板2、挡液板3。

具体实施方式

(实施例1)

见图1，本实施例的分离生物柴油原料中的甲醇和水的连续分离器，包括筒体1、设置在筒体1内的多块加热导流板2、以及设置在筒体1内的挡液板3。

筒体1的顶部设有甲醇与水汽出口11，底部设置有物料出口12，一侧的中上部设有进料口13，该侧的下部以及另一侧的中部均设有蒸汽进口14。多块加热导流板2向上倾斜，并且交错地设置在筒体1的两侧内壁上。相邻两块加热导流板2在水平面上的投影具有重叠部分。筒体1的底面呈倒置的圆锥面。挡液板3的高度高于进料口13的高度。

本本实施例的分离生物柴油原料中的甲醇和水的连续分离器的工作原理为：生物柴油原料(物料、甲醇和水的混合物，甲醇和水的含量在10％-20％)由进料口13连续进入筒体1的内部，并以均匀的薄膜形式与加热导流板2的上端面接触；热蒸汽由筒体1两侧的蒸汽进口14进入筒体1的内部，热蒸汽使得筒体1内的温度和压力升高，随着热蒸汽向上流动，热蒸汽与加热导流板2的下端面接触，加热导流板2的温度随之升高，并对生物柴油原料进行加热。加热导流板2的设置方式延长了生物柴油原料与加热导流板2的接触时间，从而使生物柴油原料得到了有效的加热，生物柴油原料中的甲醇和水受热后汽化，并由筒体1的顶部的甲醇与水汽出口11排出，而分离后的物料由筒体1底部的物料出口12排出。

本实施例的分离生物柴油原料中的甲醇和水的连续分离器分离后的物料中甲醇与水分的含量小于0.2％，热能比常压加热分离甲醇和水要降低20％。通过本实施例的分离生物柴油原料中的甲醇和水的连续分离器实现了生产连续化，为后道反应提供了好的条件，使酯交换反应率提高1％以上。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。