[实用新型]输油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油脂设备技术领域，特别是涉及一种安装在榨油机上的输油装置。

背景技术

在油脂领域中，经过榨油机压榨后的毛油一般通过刮板输送机输送至澄油箱，这在大规模生产中具有工作效率高、降低工人劳动强度等作用。但是在小规模生产中采用刮板输送机输送毛油实用性不强，因为这会增大设备投入成本。另外，刮板输送机最大的缺点是空载功率消耗较大，为总功率的30％左右。因此，在小规模生产中，为了能达到良好的经济效益，采用一种既简便又实用的输送装置显得尤为重要。过去，人们将油桶放在榨油机毛油出口处盛装毛油，用油桶进行毛油的沉降和运输，这显然是不利于连续化生产的，而且增加了操作人员劳动强度。

可见，在小规模生产毛油输送过程中，若采用刮板输送机进行输送存在以下问题：

1、设备投入成本高；

2、由于刮板输送机空载消耗功率大，因此使用成本也高。

若采用油桶进行运输，存在以下问题：

1、不利于连续生产；

2、沉降在油桶底部的残渣不易清理，接下来的水化过程需要将沉淀杂质后的毛油倒入另一只油桶进行；

3、操作人员劳动强度大；

4、油桶内涨有大量油沫，占据了油桶空间。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种输油装置，以克服现有技术中存在的问题。

基于上述目的，本实用新型提供的输油装置包括顶部开口的箱体、用于密封所述箱体开口的盖体和倾斜设置的输油管路，所述箱体侧壁的顶部开有毛油进口，位于该侧壁对面的侧壁上开有油沫出口，所述开有毛油进口的侧壁和开有油沫出口的侧壁之间的侧壁上开有毛油出口，所述毛油出口与输油管路相连通，所述开有毛油进口的侧壁和开有油沫出口的侧壁之间通过竖直设置的隔板相连；

所述隔板的高度低于毛油进口的高度，且高于毛油出口的高度，所述油沫出口高于隔板的高度。

在本实用新型的一个实施例中，所述箱体为长方体，所述毛油进口和油沫出口分别位于所述长方体箱体的长边，所述毛油出口位于所述长方体箱体的短边；所述隔板将长方体箱体分割成沉油室和输油室，所述毛油进口位于沉油室，所述毛油出口位于输油室，所述沉油室与输油室均开有油沫出口。

在本实用新型的另一个实施例中，所述毛油进口为长条形，所述油沫出口为倒梯形，并贯通所述沉油室与输油室。

在本实用新型的又一个实施例中，所述沉油室和输油室的体积之比为1.5～3.5:1；所述长方体箱体长边与高度的比值为1.5～3.5:1。

在本实用新型的另一个实施例中，所述盖体与箱体通过铰链固定连接，所述盖体的上表面设置有提手。

在本实用新型的另一个实施例中，所述输油管道与水平线的夹角为10～45°。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的输油装置采用箱体结合输油管道进行毛油输送，并用隔板的形式将毛油中的杂质进行沉淀，简单可行。榨油机榨取的毛油流入箱体中，在箱体中初步沉淀杂质后，毛油在重力的作用下沿输油流进澄油箱，在澄油箱中进一步完成沉淀杂质的作用。因此，本实用新型具有以下有益效果：毛油由榨油机输到澄油箱，无需采用高耗能的刮板输送机也能顺利进行；输送所需的能量由重力提供，可连续进行，装置简单节能；操作人员只需定时铲除箱体内部积聚的固体杂质，就能保证毛油顺利输送，减轻了操作人员劳动量；能分离毛油中的油沫，这对降低毛油磷脂、蛋白质含量有着很大的作用。

附图说明

图1为本实用新型实施例箱体的主视图；

图2为本实用新型实施例箱体的侧视图；

图3为本实用新型实施例箱体的俯视图；

图4为本实用新型实施例输油装置与榨油机相连的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

本实用新型提供的输油装置包括顶部开口的箱体、用于密封所述箱体开口的盖体和倾斜设置的输油管路，所述箱体侧壁的顶部开有毛油进口，位于该侧壁对面的侧壁上开有油沫出口，所述开有毛油进口的侧壁和开有油沫出口的侧壁之间的侧壁上开有毛油出口，所述毛油出口与输油管路相连通，所述开有毛油进口的侧壁和开有油沫出口的侧壁之间通过竖直设置的隔板相连；所述隔板的高度低于毛油进口的高度，且高于毛油出口的高度，所述油沫出口高于隔板的高度。