[实用新型]一种钢带热处理余热锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及余热锅炉结构，尤其是一种钢带热处理余热锅炉。

背景技术

随着能源的日益紧缺，能源价格节节攀升，大大提高了企业的生产成本。在钢厂的生产过程中，钢带、钢锭一般都要进行热处理，热处理后钢带、钢锭的温度在700℃左右，因此蓄含了大量的热量。原先“热钢带、热钢锭”一般先采用空气冷却，末期采用水冷，因此不但浪费了这些热能，而且还浪费了大量水资源。如何利用这部分热能以及节约水资源，成为企业改造的重点，也是企业节约能源降低成本的关键。

发明内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种热量释放更快、增强余热锅炉吸热的钢带热处理余热锅炉。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种钢带热处理余热锅炉，主要包括余热锅炉、风道和风机，用于热处理钢带或钢锭的钢罩外套有余热锅炉，余热锅炉的外部设有风道和风机，风道的上端口与余热锅炉顶部的出风口连通，风道的下端口与风机的进风口连接，风机的出风口与余热锅炉下部的进风口连接,所述余热锅炉、风道和风机一起形成封闭的空气流动通道。

所述余热锅炉与钢罩之间留有间隙。

所述风道为封闭式。

本实用新型有益的效果是：本实用新型结构通过风机加快锅炉内部空气的流动，加快对受热面管子、钢罩的冲刷，提高锅炉、钢罩之间的对流换热，形成封闭的空气流动通道，可以逐步提高空气温度，减少热损失。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

附图标记说明：余热锅炉1，风道2，风机3。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图所示，这种钢带热处理余热锅炉，主要包括余热锅炉1、风道2和风机3，用于热处理钢带或钢锭的钢罩外套有余热锅炉1，余热锅炉1与钢罩之间留有间隙。余热锅炉1的外部设有风道2和风机3，风道2的上端口与余热锅炉1顶部的出风口连通，风道2的下端口与风机3的进风口连接，风机3的出风口与余热锅炉1下部的进风口连接。风道2为封闭式，余热锅炉1、风道2和风机3一起形成封闭的空气流动通道。经余热锅炉1受热面“冷却”的风通过风机3从余热锅炉1顶部出风口抽出，经风道2、风机3由余热锅炉1下部输入，确保余热锅炉1内的空气形成高速流动，从而使余热锅炉1内部形成强制对流方式，确保余热锅炉1的吸热。

热处理时，钢带、钢锭罩在一个圆形的钢罩内，再在钢罩外部罩加热炉进行加热。热处理结束后只是去掉了加热炉，但钢罩仍旧保留。余热锅炉1也只是罩在钢罩外部，但并不直接接触，而是保留一定的距离，避免安装时损坏钢罩。传热方式主要是辐射和较弱的对流，由于余热锅炉与钢罩间的空气基本处于静止状态，其对流传热非常弱，锅炉吸热效果较差。因对流传热系数与空气的流速成正比关系，加快内部空气的流动，也即提高锅炉的传热。本实用新型在余热锅炉1外部设置一封闭风道2，并设置一台风机3，从余热锅炉1顶部出风口抽出空气，通过外部风道2、风机3把空气输入到余热锅炉1下部。这样形成的一个封闭流程，不但可以加快余热锅炉1内部空气的流动，而且可以提高流动空气温度，减少热损失。

本实用新型采用风机3、风道2的方式，使余热锅炉1内部受热面形成强制对流方式，加快了余热锅炉1的热量吸收，提高锅炉效率。本实用新型结构简单，设计合理，提高了锅炉效率。可以应用在钢带(或者钢锭)热处理设备，可以充分吸收钢带(或者钢锭)热处理后所蓄含的热量，产生热水应用于用户的生产或者生活用热，为用户节约能源。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。