[实用新型]一种自动调节色差的染整生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及染整生产线领域，特别是指一种自动调节色差的染整生产线。

背景技术

布匹在现代生产流水线上，需要判别出染色之后布匹的颜色是否合格、布匹上是否有杂质及杂质的数量。由于生产线运行速度较快，连续轧染机运行速度60m/min，一但发现有色差，就有600m的布匹变为废品，用人工难以做到实时检测，事后抽样检测效率低下，且抽检后的产品仍然有存在色差的可能。

实用新型内容

本实用新型提出一种自动调节色差的染整生产线，解决了现有技术中染整设备无法实时调节布匹色差，导致大量布匹变为废品等的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种自动调节色差的染整生产线，包括进布装置、染色装置、清洗装置、烘干装置和出布装置，所述染色装置包括染料扎槽、设于所述染料扎槽上方的轧车、设于所述染料扎槽内的数根染色导布辊、以及驱动所述染色导布辊转动的驱动装置；所述染色装置上装设有干湿度控制系统，所述干湿度控制系统包括干湿度检测辊、色差控制器以及与染色导布辊连接的气缸/油缸，所述干湿度检测辊与所述色差控制器的输入端连接，所述气缸/油缸与所述色差控制器的输出端连接。

进一步地，所述出布装置上装设有色差识别系统，所述色差识别系统包括摄像装置和色差分析系统，所述摄像装置与所述色差分析系统连接，所述摄像装置设于所述出布装置的支架上。

进一步地，所述气缸/油缸通过一比例阀与所述色差控制器连接。

根据以上对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

染色装置的数根染色导布辊在染色扎槽里转动，布匹绕过染色导布辊进行染色，再经过轧车的轧车导布辊将多余的染料挤出，之后经过干湿度检测辊，干湿检测辊将检测出的布料的干湿情况反馈给色差控制器，色差控制器对接收到的信息分析之后对气缸/油缸发出执行信号，控制染色导布辊之间的距离，进而控制染色导布辊对布匹的压力来改变布匹的干湿度，实现自动调节布匹的色差。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种自动调节色差的染整生产线的结构示意图；

图2为本实用新型的染色装置的电路原理图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，本实用新型实施例提供了一种自动调节色差的染整生产线，包括进布装置1、染色装置2、清洗装置3、烘干装置4和出布装置5，所述进布装置1包括进布支架10、设于进布支架10上的数根进布导布辊11、以及驱动所述进布导布辊11转动的进布导布辊驱动装置(未图示)，通过设置进布装置中进布导布辊11的间距和高低，使布匹在传动中能够充分舒展开，不易出现褶皱，影响染色质量。

所述染色装置2包括染料扎槽21、设于所述染料扎槽21上方的轧车23、设于所述染料扎槽21内的数根染色导布辊22、以及驱动所述染色导布辊22转动的驱动装置(未图示)；所述染色装置2上装设有干湿度控制系统，所述干湿度控制系统包括干湿度检测辊24、色差控制器27以及与染色导布辊22连接的气缸/油缸26，所述干湿度检测辊24与所述色差控制器27的输入端连接，所述气缸/油缸26通过一比例阀25与所述色差控制器27的输出端连接。

染色装置2的数根染色导布辊在染色扎槽21里转动，布匹绕过染色导布辊22进行染色，再经过轧车23的轧车导布辊将多余的染料挤出，之后经过干湿度检测辊24，干湿度检测辊24将检测出的布料的干湿情况反馈给色差控制器27，，色差控制器27对接收到的干湿度信息进行分析，当色差控制器27分析出布匹的干湿度不一致时，计算出一组调整数据，对比例阀25发出执行信号，比例阀25控制气缸/油缸26对各染色导布辊22按照该组调整数据调整距离，进而控制染色导布辊22对布匹的压力来调节布匹的干湿度，实现自动调节布匹的色差。