[实用新型]一种煤仓下料口的自动清堵装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤仓清堵技术领域，具体涉及一种煤仓下料口的自动清堵装置。

背景技术

目前我国各大矿井煤仓大都采用上粗下细的结构形式，上部为圆柱型，下部为圆锥形。原煤靠自身重力从进口流向出口，但由于仓壁摩擦力和原煤自身内聚力等因素的影响，井下煤仓经常发生粘煤堵塞现象。对于原煤含水量较大的矿井，堵仓现象更是严峻，影响整个工作面甚至全矿井的安全生产。

传统的清堵措施一般是由工人发现，然后采用敲打煤仓侧壁的方法，但是敲打部位必须是在堵塞位置使用足够的力量才能发挥其作用，清堵效果不理想，且容易造成煤仓损坏。先进一些的清堵措施是通过远程控制脉冲清堵装置或振动器进行清堵，但是如果堵塞发现不及时，就不能及时的动作，影响整个企业的连续运行。目前使用的先进技术是，将断料检测装置通过铰链固定在料仓侧壁面上，通过对皮带上的物料检测，来实现对料仓是否发生堵塞进行判定，然后判定是否向清堵装置发出断料信号。该装置在使用过程中，对断料检测板的调节要求较高，不易操作，需要不断调节，找到最佳位置，即便设计有限位器，也容易造成物料在皮带上的大量堆积，甚至洒出皮带或损坏皮带电机。除此之外，当物料较少，或较为松散时，检测装置有可能会检测不到物料，致使检测部分误报警，造成清堵装置不必要的启动。

实用新型内容

本实用新型提供了一种煤仓下料口的自动清堵装置，可以有效解决目前的断料检测装置调节难度大、物料洒落导致损坏传送带电机以及误报警等技术问题。

本实用新型的技术解决方案如下：

一种煤仓下料口的自动清堵装置，包括设置在煤仓下料口侧壁外表面的脉冲清堵机构；其特殊之处在于：所述自动清堵装置还包括固定轴、探板、旋转开关和用于将探板由非水平状态向水平状态复位的复位弹簧；

所述固定轴安装在煤仓下料口处；复位弹簧和旋转开关均套在固定轴上，复位弹簧位于固定轴和旋转开关之间；复位弹簧的一端固定在煤仓侧壁面上，复位弹簧的另一端和旋转开关均与探板的一端固连；

旋转开关的信号输出端与所述脉冲清堵机构的控制输入端通过导线连接；

当探板受到下料冲击时，探板由水平状态向非水平状态转动，在转动过程中探板能够带动旋转开关旋转进而将旋转开关关闭，使脉冲清堵机构处于断电状态；

当探板失去下料冲击时，探板由非水平状态向水平状态转动，在转动过程中探板能够带动旋转开关旋转进而将旋转开关打开，使脉冲清堵机构处于通电状态，进行清堵工作。

当旋转开关打开时，探板与煤仓下料口之间的夹角为α，α≤15°。

上述的脉冲清堵机构数目为2个，一上一下分别设置在煤仓下料口的左侧壁和右侧壁。

上述脉冲清堵机构是空气炮和/或振动器。

上述的探板为钢板。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型包括旋转开关，利用煤仓下料口探板的开闭来判定煤仓是否堵塞；有效地解决了目前较为普遍使用的皮带上检测的清堵装置存在的断料检测板调节要求高，容易造成物料在皮带上的大量堆积，甚至洒出皮带以及物料较少时的误报警问题，可以实现全自动无人值守作业，降低工人的劳动强度，提高劳动生产效率；

脉冲清堵机构可以设置两个，一上一下分别设置在煤仓下料口的左侧壁和右侧壁，这样对煤仓下料口极易堵塞的中下部区域可以进行全方位的清除作业；

本实用新型设计合理，结构简单，能及时发现煤仓堵塞部位并进行自动清堵，可有效降低工人的劳动强度，提高劳动生产率。

附图说明

图1为煤仓下料口正常下料时的结构示意图；

图2为煤仓下料口堵塞时的结构示意图；

图3为转轴细部结构示意图。

图中标记：1-煤仓，2-脉冲清堵机构，3-探板，4-信号输出端，5-旋转开关，6-复位弹簧，7-固定轴，8-导线，9-原煤，10-下料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

本实用新型提供了一种煤仓下料口的自动清堵装置，如图1所示，包括煤仓1、设置在煤仓下料口10侧壁外表面的脉冲清堵机构2；自动清堵装置还包括固定轴7、探板3、旋转开关5和用于将探板由非水平状态向水平状态复位的复位弹簧6；

固定轴安装在煤仓下料口处；复位弹簧和旋转开关均套在固定轴上，复位弹簧位于固定轴和旋转开关之间；复位弹簧的一端固定在煤仓外壁面上，复位弹簧的另一端和旋转开关均与探板的一端固连；

旋转开关的信号输出端4与所述脉冲清堵机构的控制输入端通过导线8连接；