[实用新型]旋转挤压型磨粉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及树脂生产专用机械装置产品的结构设计技术领域，特别是一种旋转挤压型磨粉机。

背景技术

涂料具有涂装效率高、防护性和装饰性能好等优点，其以优异的加工性能得到了越来越广泛的应用。随着聚合物加工业的迅速发展，近年来粉末涂料也获得了持续快速的发展，并且越来越受到消费者的青睐。粉末涂料的生产是将树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等物料按配方比例加入混合机，经充分混合分散后再定量加到挤出机熔融混合，然后在压片冷却机上压成薄片，冷却破碎成薄片装，再经过磨粉、分级，筛分后制得最终产品。粉末涂料的生产需要使用较多的生产设备，如：旋转型混合器、高速破碎混合机、带式压片破碎机、振动筛分机、升降料斗、造粒机、钢带结片机、传动系统等等。上述各种生产设备基本都有相互对应的生产工艺，这可有效提高劳动生产效率。但是，现有技术中的各种生产设备，均存在一些细节上的结构设计问题，比如，现有技术中的磨粉装置，在传统工艺的基础上的磨粉效果较差，颗粒均匀度不一，这对产品的后期喷涂固化及产品综合性能的影响较大，容易造成生产效率低下。因此，开发一种结构简单，方便实用的旋转挤压型磨粉机是当前要研究的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为克服上述背景技术中提到的技术问题，现提供一种结构简单，方便实用的旋转挤压型磨粉机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种旋转挤压型磨粉机，其特征是：该磨粉机包括机壳，设置在机壳内部上方的旋转装置、设置在机壳内部下方的固定台、设置在机壳内部左方的左压紧装置、设置在机壳内部右方的右压紧装置，所述旋转装置由上而下依次由上下伸缩液压缸、旋转轴和旋压块连接而成，旋压块的底部为凸球面结构，左压紧装置由左而右由伸缩液压缸、连接轴和左压板连接而成，右压紧装置由右而左由伸缩液压缸、连接轴和右压板连接而成，左压板和右压板的结构相同，固定台的中部具有与旋压块底部相匹配的凹球面结构，固定台的边缘宽度大于左压板的厚度。

进一步，所述的左压板的高度低于旋压块到固定台的竖直距离。

进一步，所述的机壳外壁的侧面依次具有旋转装置的启动装置、左压紧装置的启动装置、右压紧装置的启动装置。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的旋转挤压型磨粉机的结构较为简单，通过机壳内部上方的旋转装置和固定台对物料的旋转磨及左右压紧装置对物料的堆积，可实现对物料的循环磨粉过程，可有效保持所得粉末的颗粒均匀度，可有效提高劳动生产效率，提高后期产品综合性能，方便实用，适宜推广应用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是本实用新型的结构示意图；

图中，1.机壳，2.固定台，11.旋压块，12.左压板，13.右压板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如附图1所示的一种旋转挤压型磨粉机，该磨粉机包括机壳1、设置在机壳1内部上方的旋转装置、设置在机壳1内部下方的固定台2、设置在机壳1内部左方的左压紧装置、设置在机壳1内部右方的右压紧装置，所述旋转装置由上而下依次由上下伸缩液压缸、旋转轴和旋压块11连接而成，旋压块11的底部为凸球面结构，左压紧装置由左而右由伸缩液压缸、连接轴和左压板12连接而成，右压紧装置由右而左由伸缩液压缸、连接轴和右压板13连接而成，左压板12和右压板13的结构相同，左压板12和右压板13的相对面相互平行，固定台2的中部具有与旋压块11底部相匹配的凹球面结构，固定台2的边缘宽度大于左压板12的厚度，所述的左压板12的高度低于旋压块11到固定台2的竖直距离。机壳1外壁的侧面依次具有旋转装置的启动装置、左压紧装置的启动装置、右压紧装置的启动装置。

实际操作时，首先，开启左压紧装置的启动装置和右压紧装置的启动装置，通过左压紧装置和右压紧装置将待磨粉的物料向固定台2的中部堆积，然后，将左压紧装置和右压紧装置退回原始位置，再开启旋转装置的启动装置，通过伸缩液压缸的伸长和旋转轴的旋转可实现旋压块11在固定台2中部堆积物料的磨粉过程。一段时间后，再将旋转装置收回，开启左压紧装置的启动装置和右压紧装置的启动装置，物料向固定台2的中部堆积，再开启旋转装置的磨粉过程。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。