[实用新型]一种气液固三相磨粒流超光滑表面流体抛光装置

权利要求书

1.一种气液固三相磨粒流超光滑表面流体抛光装置，其特征在于：包括智能电气控制柜(1)、气泵(8)、抛光加工平台(2)、两个伺服控制磨粒流输送泵(3、5)、搅拌器(4)、气管(7)和磨粒流输送软管(6)，所述气泵(8)通过气管(7)连接抛光加工平台(2)，所述抛光加工平台(2)通过磨粒流输送软管(6)与两个伺服控制磨粒流输送泵(3、5)和搅拌器(4)连接成一条液固二相磨粒流循环系统；整个抛光装置由所述智能电气控制柜(1)进行加工过程控制；

所述抛光加工平台(2)包括机架(21)、高精度丝杠传动系统、机架传动构件(28)、圆盘形抛光工具(29)、不锈钢旋转接头(211)、气管接头(212)、工件夹具、工件夹具安装底座(215)和不锈钢水槽(216)，所述不锈钢水槽(216)安装在机架(21)上，工件夹具安装底座(215)固定在不锈钢水槽(216)底部，工件夹具固定在工件夹具安装底座(215)上；所述不锈钢水槽(216)两侧的机架(21)上固定有左右对称分布的高精度丝杠传动系统，两个高精度丝杠(25)传动系统连接机架传动构件(28)并驱动所述机架传动构件(28)上下运动；圆盘形抛光工具(29)安装在所述工件夹具正上方的机架传动构件(28)上；所述两个高精度丝杠(25)传动系统通过驱动所述机架传动构件(28)上下运动带动所述圆盘形抛光工具(29)在所述不锈钢水槽(216)中上下运动；

所述圆盘形抛光工具(29)与被加工工件(9)的上表面形成大面积的微距缝隙，圆盘形抛光工具(29)设有内腔，圆盘形抛光工具(29)的顶面设有与内腔连通的用于注入抛光磨粒的磨粒注入通道，所述磨粒注入通道通过不锈钢旋转接头(211)连接磨粒流输送软管(6)并通过磨粒流输送软管(6)与两个伺服控制磨粒流输送泵(3、5)连通；所述圆盘形抛光工具(29)的侧面还设有均匀分布的至少两个气流注入通道，所述气流注入通道与所述内腔连通并用于向所述内腔注入高速气流，所述气流注入通道通过气管接头(212)连接气管(7)并通过气管(7)连接气泵(8)。

2.根据权利要求1所述的一种气液固三相磨粒流超光滑表面流体抛光装置，其特征在于：所述磨粒注入通道最优数目为三条，气流注入通道最优数目为三条。

3.根据权利要求1所述的一种气液固三相磨粒流超光滑表面流体抛光装置，其特征在于：所述高精度丝杠(25)传动系统包括步进电机(27)、丝杠(25)和直线导轨(23)，丝杠(25)和直线导轨(23)竖直安装，所述丝杠(25)的一端通过联轴器(26)连接步进电机(27)，步进电机(27)固定在所述机架(21)上；所述丝杠(25)的另一端通过轴承座(22)固定在所述机架(21)上；所述直线导轨(23)的两端直接固定在所述机架(21)上；所述机架传动构件(28)连接丝杠(25)和直线导轨(23)并受所述步进电机(27)的驱动在所述不锈钢水槽(216)内上下运动。

4.根据权利要求1所述的一种气液固三相磨粒流超光滑表面流体抛光装置，其特征在于：所述圆盘形抛光工具(29)顶面还设有树脂玻璃视窗，所述树脂玻璃视窗为由树脂材料制成的无色透明圆形玻璃。

5.根据权利要求1所述的一种气液固三相磨粒流超光滑表面流体抛光装置，其特征在于：所述工件夹具安装底座(215)的外表面采用镀铬处理工艺进行处理。

6.根据权利要求1所述的一种气液固三相磨粒流超光滑表面流体抛光装置，其特征在于：所述智能电气控制柜(1)包括PLC智能控制器、继电器、伺服电机驱动器、各类传感器和其他电器元器件，所述智能电气控制柜(1)通过所述各类传感器精确的感知与之关联设备的工作状态，及时发出指令对与之关联的设备进行高精度控制。

7.根据权利要求1所述的一种气液固三相磨粒流超光滑表面流体抛光装置，其特征在于：气泵(8)的容量为32升、最大压力为2兆帕。

8.根据权利要求1所述的一种气液固三相磨粒流超光滑表面流体抛光装置，其特征在于：所述气管(7)为直径为八分的硬质塑料管。

9.根据权利要求1所述的一种气液固三相磨粒流超光滑表面流体抛光装置，其特征在于：所述磨粒流输送软管(6)为内嵌钢丝的透明橡胶软管。