[实用新型]连续砂过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理装置，尤其涉及一种连续砂过滤器。

背景技术

随着油田开采进入中后期，油藏综合含水率不断升高，为提高采收率，通常采用聚合物驱油方式，从而导至含聚污水的处理量越来越大，目前一般采用滤料对含聚污水进行过滤处理，但由于处理量过大，而滤料的处理效率低，因此滤料的处理量与含聚污水的产生量不能达到平衡，进而导致含聚污水大量积存，一旦产生污水泄漏，就会给环境带来极大的污染。

发明内容

本实用新型对于上述现有技术的不足，提供了一种连续砂过滤器。

本实用新型的连续砂过滤器，是由罐体、洗砂器和空气提升泵构成，所述的罐体内的上部设有沉降分离器，沉降分离器下部设有洗砂器和滤料分布器，洗砂器和滤料分布器分别与沉降分离器相连通，洗砂器的底部连接提砂管，提砂管的底部连接置于罐体底部的空气提升泵，罐体内的下部设有布水器，布水器的下部设有导砂斗，罐体的侧壁设有清水出口和人孔，罐体底部设有排污口，罐体的顶部设有进料口。

作为本实用新型的进一步改进，所述的布水器是由进水管、立管、支管和盘管构成，所述的进水管的进水口位于罐体的侧壁，进水管的连接立管，立管连接四个支管，四个支管互成90度分布，所述的盘管以立管为中心呈环形结构，盘管与支管处同一平面，盘管在与支管的相交处与支管相连通，盘管和支管上均匀分布有出水孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述的沉降分离器内设有洗砂污水槽和净砂存放槽，洗砂污水槽的底部设有洗砂污水出水管，洗砂污水出水管的洗砂污水出口位于罐体的侧壁上，净砂存放槽的槽壁上设有洗砂污水槽调节堰板。

作为本实用新型的进一步改进，所述的罐体内壁的清水出口处设有集水箱，集水箱为上开口箱体，集水箱的箱壁上设有集水箱调节堰板。

作为本实用新型的进一步改进，所述的滤料分布器为伞状，滤料分布器上开设有出料口，所述的出料口沿中心向外逐渐加密分布。

本实用新型的连续砂过滤器，适用于普通聚驱、高浓度聚驱以及弱碱三元复合驱的油田使用，其处理量大、处理效果好，无需停机即可同时进行过滤和反冲，实现了含聚污水的连续过滤，过滤出水均达到了相应注水水质指标要求，进而滤出水能够得到重复利用，而且装置内部无活动部件，设备维护工作量小，也节省了生产维修的成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的布水器俯视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的连续砂过滤器，是由罐体1、洗砂器2和空气提升泵3构成，所述的罐体1内的上部设有沉降分离器4，用于分离滤料和洗砂污水；沉降分离器4下部设有洗砂器2和滤料分布器5，洗砂器2和滤料分布器5分别与沉降分离器4相连通，洗砂器2用于洗净附有油污的滤料，滤料分布器5用于将洗净的滤料均匀分布于罐体1的内部；洗砂器2的底部连接提砂管6，提砂管6的底部连接置于罐体1底部的空气提升泵3，空气提升泵3用于将罐体1底部的附有油污的滤料提升至洗砂器2内；罐体1内的下部设有布水器7，布水器7用于将含聚污水均匀分布与罐体1的内部；布水器7的下部设有导砂斗8，罐体1的侧壁设有清水出口9和人孔10，罐体1底部设有排污口11，罐体1的顶部设有进料口12。

所述的布水器7是由进水管13、立管14、支管15和盘管16构成，所述的进水管13的进水口17位于罐体1的侧壁，进水管13的连接立管14，立管14连接四个支管15，四个支管15互成90度分布，所述的盘管16以立管14为中心呈环形结构，盘管16与支管15处同一平面，盘管16在与支管15的相交处与支管15相连通，盘管16和支管15上均匀分布有出水孔，布水器7的布管方式采用无拐点的圆形流道，流道阻力小,有助于污水在过滤器筒体内均匀分布。

所述的沉降分离器4内设有洗砂污水槽18和净砂存放槽19，洗砂污水槽18的底部设有洗砂污水出水管20，洗砂污水出水管20的洗砂污水出口24位于罐体1的侧壁上，净砂存放槽19的槽壁上设有洗砂污水槽调节堰板21，所述的罐体1内壁的清水出口9处设有集水箱22，集水箱22为上开口箱体，集水箱22的箱壁上设有集水箱调节堰板23，所述的洗砂污水槽溢流堰板21和集水箱溢流堰板23调节其高度，洗砂污水槽溢流堰板21和集水箱溢流堰板23均可据设计先置于初始位置，在运行后可据出水水质进行手动调节，使反洗水和清洗水有一个最合理的位差，确保最佳清洗效果，并且在洗砂污水槽排出污水堰板21处设置防砂网，防止滤料随污水和气体流走，确保滤料不被流失。