[实用新型]一种药用聚乙二醇切片机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制药设备，特别是涉及一种药用聚乙二醇切片机。

背景技术

目前，药品产业对药用辅料聚乙二醇的需求量不断增加，特别是随着栓剂技术的不断成熟、应用，不仅对药用辅料的指标提出了更高的要求，而且对药用辅料的外观、可操作性提出了更加严格的要求。在其现有的药用辅料聚乙二醇切片成型技术中，切片机普遍采用链式传动。链式传动对切片机转滚速度可调性差，现有技术中切片药用辅料聚乙二醇的转速为1-6r/min，原设备结构切出成品产量低，成型不好。

    原有设备采用链传动，故轮毂的转速与减速器输出轴转速相当，因此轮毂转动过快，物料不能充分冷却，不易成型，次品率高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种药用聚乙二醇切片机，通过将电动机传动齿轮与切片机轮毂传动齿轮啮合，加大两齿轮的传动比，实现切片机转速可控，降低切片速度，提高生产质量。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种药用聚乙二醇切片机，所述切片机包括冷却水进口、电动机传动齿轮、轮毂传动齿轮、轮毂、冷却水出口、减速机、框架，所述电动机传动齿轮与减速机相连，轮毂传动齿轮与轮毂相连，电动机传动齿轮与轮毂传动齿轮啮合，轮毂外部的水平中心线上的左右两端分别接有冷却水进口和冷却水出口，轮毂内壁一周设有冷却水管道，框架置于切片机的下方。

本实用新型的优点与效果是：

1.该装置通过将电动机传动齿轮与切片机轮毂传动齿轮啮合，加大两齿轮的传动比，使切片机转速可控，降低切片速度，增加物料冷却时间，使产品易成型，提高生产效率，提高产品生产质量，易于连续生产加工。

2.当切片机生产工作时，如果发现轮毂转动过快，且有物料不成型等现象时，可根据生产需要调节变频器，降低电动机的转速，经减速机带动电动机传动齿轮，电动机传动齿轮带动与之啮合的轮毂传动齿轮，进而降低轮毂的转速，从而达到生产需求，这样便可以在连续生产过程中获得很高的成品收获率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型轮毂内部冷却水管道结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

图中附件：1为冷却水进口，2为电动机传动齿轮，3为轮毂传动齿轮，4为轮毂，5为冷却水出口，7为框架，8为冷却水管道。

本实用新型切片机包括冷却水进口1、电动机传动齿轮2、轮毂传动齿轮3、轮毂4、冷却水出口5、减速机6、框架7，所述电动机传动齿轮2与减速机6相连，轮毂传动齿轮3与轮毂4相连，电动机传动齿轮2与轮毂传动齿轮3啮合，轮毂4外部的水平中心线上的左右两端分别接有冷却水进口1和冷却水出口5，框架7置于切片机的下方。

实施例1：

如图1所示，本实用新型切片机包括冷却水进口1、电动机传动齿轮2、轮毂传动齿轮3、轮毂4、冷却水出口5、减速机6和框架7。控制结构主要由齿轮传动部分组成，其中电动机传动齿轮2与减速机6相连，轮毂传动齿轮3与轮毂4相连，电动机传动齿轮2与轮毂传动齿轮3啮合。轮毂传动齿轮3采用低速级大齿轮，电动机传动齿轮2轮毂传动齿轮3啮合的小齿轮。由齿轮传动可知传动比i=主齿轮的角速度ω₁/从动齿轮的角速度ω₂，且ω=2πn（n为转速），本实用新型采用具有较大传动比的齿轮组的方法降低轮毂的转动速度。改造后减速机6的电动机传动齿轮2完成1转而轮毂传动齿轮只转1/20转从而降低轮毂4的转动速度。显著的降低了轮毂4的转动速度。

本实用新型采用动机传动齿轮与轮毂传动齿轮的传动比为20。切片机的转速为1-4r/min，显著的降低了轮毂的转动速度，提高产量和产品质量。

工作时轮毂4下面设有进料口，原料通过进料口进入轮毂内形成液态的聚乙二醇1500。如图2所示，轮毂内壁一周设有冷却水管道8，轮毂外部的水平中心线上的左右两端分别接有冷却水进口和冷却水出口，冷却水通过冷却水进口和冷却水出口存有一定容量的冷却水，轮毂表面为低温状态。通过电机转动带动减速机6、电动机传动齿轮2、轮毂传动齿轮3进而带动轮毂4转动。轮毂4转动使得高液位的聚乙二醇1500附着到轮毂表面，物料遇低温凝固，通过轮毂内的切刀形成固态切片。