[实用新型]立轧机液压系统的减压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立轧机液压系统的减压装置，用于对立轧机回拉平衡压力进行合理的调节。

背景技术

立轧机在宽厚板轧制中的作用是用来获得钢板合适的宽度尺寸，使用AWC功能对辊缝的调节实现宽度的控制。其工作原理为：辊缝关闭或打开状态时（即丝杆动作时），液压系统给回拉液压缸70Bar的平衡压力，辊缝摆到位轧制状态（即丝杆不动作时），液压系统给回拉液压缸100Bar的平衡压力，立辊和丝杆之间球面垫接触，丝杆作为顶杆由AWC缸加压，平衡缸回拉力作用在上下球面垫上来消除丝杆的间隙。

然而该设备在使用过程中一直存在问题：由于立辊上下受力不均，球面垫一直有磨损，且下球面垫比上球面垫磨损量大、寿命短，磨损的金属颗粒不仅会堵塞润滑油通道，影响润滑加剧磨损外，还会导致压力憋高而漏油，因此如何稳定立轧机的油压变成了一个急需解决的问题。

以往虽然有减压装置来对液压系统进行减压处理，然而减压阀的阀门在长期使用后难免会遇到故障，导致停车修理，这些故障中有定位器问题、油缸漏油等问题。一旦出现这些问题，便需要停车处理，这样便对生产造成了影响，降低了产量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能对回拉平衡压力进行调节，实现立轧机的稳定运行，且能防止漏油，避免停车处理的立轧机液压系统的减压装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型立轧机液压系统的减压装置，该减压装置装于回拉平衡液压系统中，所述减压装置包括油路块，所述油路块上集成有减压阀、第一液控阀、第二液控阀和电磁换向阀，并且该减压装置上还设有测压接头，所述油路块中还装有多个压力传感器，所述压力传感器和液压系统外的报警系统相连，所述减压阀的阀体上连有阀杆，所述阀杆的末端与执行机构相固定，所述阀杆露出于阀体的部分的外部套有锁定装置，所述锁定装置由固定块和锁定杆组成，所述固定块中间开有纵向通孔，所述阀杆穿过纵向通孔后与执行机构固定，所述固定块的侧面开有横向盲孔，所述横向盲孔中带有内螺纹，所述锁定杆中带有外螺纹，所述锁定杆通过内外螺纹配合装于固定块的横向盲孔中，锁定杆的末端与纵向通孔中的阀杆接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

这种立轧机液压系统的减压装置添加到回拉平衡液压系统中后，可以实现上下回拉力的平衡，实现立轧机的稳定运行，同时通过在减压阀的阀杆上设置锁定装置，并通过锁定装置中的固定块将阀体和执行机构隔离开来，固定块中装有锁定杆来将阀杆固定或松开，当需要修理阀门时，只要通过锁定杆将阀杆固定，阀杆便不会移动，这样便无需将执行机构拆开就能对阀门进行修理，避免了停车处理，保证了生产的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型立轧机液压系统的减压装置的结构示意图。

图2为图1中的减压阀的内部结构示意图。

图3为图2中固定块的结构示意图。

其中：油路块1、减压阀2、阀体2.1、阀杆2.2、执行机构2.3、锁定装置2.4、固定块2.5、纵向通孔2.5.1、横向盲孔2.5.2、锁定杆2.6、第一液控阀3、第二液控阀4、电磁换向阀5、测压接头6。

具体实施方式

如图1，本实用新型涉及一种立轧机液压系统的减压装置，该减压装置装于回拉平衡液压系统中，它包括油路块1，所述油路块1上集成有减压阀2、第一液控阀3、第二液控阀4和电磁换向阀5，并且该减压装置上还设有测压接头6，所述减压阀2用于将液压系统给回拉液压缸70Bar的平衡压力再次减压为30 Bar，实现上下回拉力的平衡，减小球面垫的磨损，特别是下球面垫，从而提高球面垫的使用寿命，避免润滑油的渗漏，实现立轧机的稳定运行，所述第一液控阀3和第二液控阀4及电磁换向阀5用于切换液压系统给回拉液压缸100Bar的平衡压力，测压接头6用于检测减压后的回拉平衡力，所述油路块1中还装有多个压力传感器，所述压力传感器和液压系统外的报警系统相连，用于当油路块1中各处压力过大时进行报警，从而方便工作人员进行减压操作。