[实用新型]一种新型籽棉去籽机

说明书

技术领域

本实用新型属于棉花加工设备，尤其涉及一种新型籽棉去籽机。

背景技术

从籽棉的棉籽上轧下棉纤维的过程，也称轧花。被轧下的棉纤维称为原棉或皮棉，是纺织厂的重要原料。棉纤维和棉籽间具有一定的连结力，轧棉时，棉籽和纤维之间产生相对运动，使纤维受到比连结力稍大的作用力，同时棉籽不断翻滚，使棉籽上长度在16毫米以上的可纺纤维都被轧下。纤维和棉籽的连结力约为单根纤维强力的25～50％。在正常情况下，轧棉不会轧断纤维。

一般包括拆包(籽棉)、烘干、清花、轧棉、剥绒和成包。现代锯齿轧棉厂安装有成套的拆包、烘干、清花、轧棉、剥绒、成包和打印联合机组，实现连续化、自动化生产。烘棉的目的是防止籽棉含水过多而造成轧工不良。籽棉含水率超过12％时，就须采用干燥设备除去过量的水分。清棉的目的是清除籽棉中的外附杂质(枝叶、铃壳、灰砂、绳索和布片等)，避免粗硬杂质混入纤维或被轧碎，这对含杂率较高的机摘棉更为重要。剥绒的目的是将棉籽上残留的纤维剥下，由剥绒机剥下的短纤维称为棉绒，也称棉短绒。

在棉花去籽过程中，若棉花湿气过大，则费电且轧棉不理想。

发明内容

本实用新型解决了传统棉花去籽系统不理想，去籽效果差，轧棉断裂度高等缺点。

所采用的技术方案：提供一种新型籽棉去籽机，依次设置有进料设备、传送设备、去籽设备、二次烘干设备和收集设备。在所述传送设备正上方设置有太阳能板，所述太阳能板下方设置有加热板，在所述加热板上均匀布置有风孔，所述风孔内设置有风机。所述传送设备末端连接有所述去籽设备，所述去籽设备包括轧棉平台，在所述轧棉平台上设置有轧棉辊。所述二次烘干设备包括连接在所述去籽设备末端的向上吹风的第一烘干机，所述第一烘干机上方设置有第二烘干机，与所述第二烘干机相对应的设置有一倾斜挡板，所述倾斜挡板为金属材质，所述倾斜挡板连接有接地线。

其中，所述进料设备里设置有压力球。

其中，在所述轧棉辊一侧设置有喂棉罗拉。

其中，所述轧棉平台上设置有橡胶层。

其中，所述倾斜挡板设置有光滑表面。

本实用新型相对于传统棉花去籽机，去籽效果明显，去籽效率高，去籽后的棉花无静电，并且足够干燥，利于后期加工步骤的存放，防止潮湿变质。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的描述。

图1是本实用新型一种新型籽棉去籽机的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供一种新型籽棉去籽机，依次设置有进料设备1、传送设备2、去籽设备、二次烘干设备和收集设备。

在所述传送设备2正上方设置有采集太阳光转化成电能的太阳能板3，所述太阳能板3下方设置有加热板4，在所述加热板4上均匀布置有风孔5，所述风孔5内设置有风机。所述太阳能板3为所述加热板4提供能源，所述加热板4提供热量，所述风孔5将所述加热板4上的热量带入到所述传送设备2上，为所述传送设备2上的籽棉加热。在加热过程中，籽棉被进一步烘干，干燥后的籽棉能够提高轧棉质量。

所述传送设备2末端连接有所述去籽设备，所述去籽设备包括轧棉平台6，在所述轧棉平台6上设置有轧棉辊7，由于所述轧棉平台6与所述轧棉辊7配合使用，当相对运动下，籽棉内的棉籽会伴随摩擦而去除。

所述二次烘干设备包括连接在所述去籽设备末端的向上吹风的第一烘干机8，所述第一烘干机8上方设置有第二烘干机9，与所述第二烘干机9相对应的设置有一倾斜挡板10，所述倾斜挡板10为金属材质，所述倾斜挡板10连接有接地线。所述第一烘干机8将去籽后的棉花向上方吹去，在吹的过程中，对棉花做进一步的风干。

当棉花达到所述第二烘干机9位置时，由所述第二烘干机9向所述倾斜挡板10吹去，由于在风干过程中，棉花会带有静电，不利于存储。

所述倾斜挡板10由于接地线的存在，使得棉花撞击在所述倾斜挡板10时，会中和电荷。

当多重风干后，棉花能达到更加深度的干燥，在储存过程中，防止发霉、生虫、产生异味等等。

在一些可选的实施例中，所述进料设备1里设置有压力球11，提高籽棉的压力。

在一些可选的实施例中，在所述轧棉辊7一侧设置有喂棉罗拉12，利于棉花顺利进入到所述去籽设备内进行去籽。

在一些可选的实施例中，所述轧棉平台6上设置有橡胶层，防止棉花打滑，增加轧棉效率。

在一些可选的实施例中，所述倾斜挡板10设置有光滑表面，易于棉花下落。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所做的改变，修饰，替代，组合，简化，均应为等效的置换方式，都应包含在本实用新型的保护范围内。